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承钢一提钒炼钢转炉炉龄达到1900炉

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如何在炉衬成本没有增加的前提下,扭转乾坤,实现炉龄新突破,为企业提质增效做贡献?2013年3月2日,承钢提钒炼钢一厂炉龄攻关终于给出有力答案,2号转炉炉龄达到了1900炉,创造了承钢炉龄的…

  如何在炉衬成本没有增加的前提下,扭转乾坤,实现炉龄新突破,为企业提质增效做贡献?2013年3月2日,承钢提钒炼钢一厂炉龄攻关终于给出有力答案,2号转炉炉龄达到了1900炉,创造了承钢炉龄的历史性突破。

    承钢是中国两大钒制品生产基地之一,炼钢工艺比较特殊,在冶炼方式上属“提钒-炼钢”双联工艺生产。另外,承钢含钒铁水硫成分高,硅加钛高。同时,此特殊工艺更是存在着半钢炼钢热量不足,钢水氧化性强、造渣难的问题,一直以来制约了承钢提钒、炼钢转炉炉龄的提高。炉龄作为一项综合性技术指标,在冶金行业中一定程度上代表着冶炼水平。含钒铁水半钢炼钢虽是制约炉龄提高的因素,但是在钢铁市场形势严峻的情况下,承钢提钒炼钢一厂决定挑战困难,超越自我。

    突出管理作用,护航生产经营。自2012年以来,承钢提钒炼钢一厂在各项指标都分解到班组、到人头的基础上,引进科段级干部干好干坏不一样“KPI”机制,强化关键绩效指标考核。同时,该厂在炉长、炼钢一助手、机长中开展劳动竞赛,针对技能、操作、指标和班组管理等方面建立评价体系,优胜者给予厂长特别奖,最高奖达1000元,有效为调动关键岗位人员的积极性,促进了各项经济技术指标的提升,更重要的使职工主观意识的改变。

    群策群力攻关全面提升水平。在分厂领导的科学决策下,为完成炉龄攻关任务,作为炉龄攻关主体的冶炼工段,对此投入了大量精力。围绕炉龄攻关目标,结合冶炼实际情况,认真分析、查找制约炉龄提高的瓶颈,从落实制度、抓职工观念的转变入手,重点抓操作。从点滴做起,抓工艺纪律执行与教育引导并重,在实践中纠正职工靠补炉为主维护炉衬的惯性思维。

    通过抓过程化渣,终点拉碳操作,出钢前加焦末,溅渣前加镁球调渣,提高溅渣护炉效果,缩短转炉辅助时间,减少高温钢水在炉内的停留时间等多项技术、操作措施,将各项操作控制到过程的每1秒钟,在关键控制点控制操作上实现精细化,有效杜绝了过程化渣晚、严重后吹、高温钢、高温泡炉等严重侵蚀炉衬的现象发生。

    最终,承钢2号转炉炉龄从2011年8000炉到2012年的1200炉再到今年的1900炉。另外,更可喜的是目前承钢提钒炼钢一厂转炉全部突破10000炉以上
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