首钢京唐炼铁部球团分厂瞄准先进竭力打造一流标杆厂

 京唐公司炼铁作业部球团分厂瞄准先进企业对标找差，竭力打造行业一流标杆厂。该部通过完善制度、狠抓管理、大力开展技术创新等措施，2012年，球团矿品位达到65.651%、二氧化硅含量达到3.09%、抗压强度达到2956.9N/个、小于5毫米的筛分指数达到0.31%、工序能耗达到16.52公斤/吨，五项指标在国内200万吨以上生产规模的球团厂中排名第一。

    完善制度，提升精细管理。球团分厂对全厂制度性文件进行了系统梳理，不断在精细化管理上寻求新突破，先后建立完善了各岗位职责，岗位考核评价体系，在考评管理上，坚持“指标公开化、消耗成本货币化、对比日常化、讲评及时化、奖惩严肃化”的做法。将造球返矿率指标、焙烧机生球入机量、成品2皮带小时料量等指标量化，并纳入到造球、焙烧等操作岗位的日常考核和“岗位之星”评比中，通过四班之间、岗位之间的指标评比竞赛，提高了岗位职工的精细化操作水平。球团在稳产、高产的基础上，返矿量逐月降低。

    创新攻关，提高生产效率。球团分厂大力发动全体职工，立足岗位，用创新的方法解决工作中的实际问题，进一步提升效率。2012年全厂共提出合理化建议112条，完成工艺优化、设备改造、技术攻关等创新项目48项。点检工程师段晓新针对返料量高的问题，自主研制、安装了两套碎球机，投入使用后返料量下降了5%，每天增加成品球团矿产量500吨，每月创效120万元。球团职工自主开发出无人化自动灌料系统，极大地降低了职工的劳动强度，实现了贮料仓灌料的自动精准控制，提高了生产效率。球团职工刘胜歌开发出设备周期管理软件，规范了设备维护管理、提高了设备管理效率和设备使用寿命，减少了油脂消耗，为设备长周期稳定运行打下了坚实基础。

    满足需求，填补京唐空白。为了满足高炉“提镁降铝”的需求，球团分厂在去年5月份就开展了高镁球团矿生产工作。他们按照边试验、边总结、边改进的方针攻关克难，科学组织，不仅实现了球团矿中氧化镁含量的精准控制，还在保证高镁球团成品球质量的基础上，实现了经济焙烧。从去年10月31日开始，球团分厂开始正式生产高镁球团矿，11月份，生产高镁球团矿35.66万吨，质量合格率达到98.4%。12月份，生产高镁球团矿36.675万吨，有效解决了矿粉资源供应对球团矿质量的约束问题，满足了高炉需求，填补了京唐球团生产的一项空白。

    降本增效，增强设备能力。球团分厂有8台造球盘。投产初期1台倒修备用，7台运转。球团生产达到设计标准以来，出现了7台造球盘不能满足生产的现象。按常规只能再增加2台球盘，需要投资500多万。球团分厂从生产组织、技术管理、现场操作、设备改造等方面入手，狠抓岗位操作和盯盘制度的执行，严格执行超过100毫米的大球不能多于5个的技术标准。同时对造球盘进行系列改造，通过调整刮刀角度和小辊筛间隙，采用龟甲网盘底等一系列措施，减少了盘底塌料现象，稳定了造球过程，造球盘单盘生产能力提高了25%，不仅没有再增加投资建造新的造球盘，还在前期7台运行的基础上，减少了1台造球盘的运转，每天节电4000多度，每月节省电费5万元。