本钢板材炼钢厂降低耐火材料消耗成效显著

 去年，板材炼钢厂采取推进耐火材料的承包和考核方式，有效降低了耐火材料消耗，全年累计降成本3456万元，降低了吨钢成本，为完成全年降成本指标做出了贡献。

    控制吨钢成本是降低总成本的一种有效措施，耐火材料在吨钢成本中占有一定比列，对钢铁企业的成本、利润有相当大的影响。为了降低钢铁企业成本，提高竞争力，各钢企在降低耐火材料消耗方面做足了功课，其中，采取总承包方式是降低耐火材料成本的方法之一。几年前，板材炼钢厂也尝试了此种方法，取得了成效，特别是去年，面对严峻的市场形势，他们通过与行业先进水平对标，到先进钢厂学习，不断推进耐火材料的承包和考核方式，去年在降低耐火材料成本方面取得了很大收益。

    从原料、炼钢、精炼、钢包到连铸，这些工序都涉及耐火材料的消耗，在前几年实行局部承包的基础上，去年，该厂推进承包方式，扩大承包范围。钢包由原来的局部承包改为整体承包，精炼RH真空罐由原来的一个处理位承包实验改为全面承包；炼钢转炉维护料承包、连铸宽厚板干式料承包、连铸的板坯和矩形坯都实施了整体承包。

    在推进承包方式的同时，该厂在管理和考核方面也不断加强。钢包耐火材料成本最大，约占耐火材料成本的一半，因此，每周六，采购中心、板材炼钢厂与承包商共同对耐火材料的使用情况进行点评，对使用寿命低的承包商进行考核和整顿，直至停止季度供货。同时，指出某厂钢包砌筑存在的问题，并采取积极措施提高耐火材料使用寿命，耐火材料使用寿命由年初的70次提高到95次。各耐火材料使用车间对功能耐火材料进行分析总结，并每月对功能耐火材料进行评审考核，既保证了耐火材料的质量，又降低了采购成本。

    通过多措并举，该厂提高了耐火材料的质量。同时，各车间通过强化生产操作，提高了耐火材料的使用寿命。他们精心操作，提高了铁水罐、RH真空罐及钢包的使用寿命；原料车间、炼钢车间、钢包车间通过提高单炉产量，连铸车间提高连浇炉数，有效降低了耐火材料的成本。