北营公司实现元月生产开门红
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新年伊始,北营公司按照本钢集团整体部署,严格落实2013年经济责任制,紧密围绕元月份生产经营目标,攻坚克难,真抓实干,实现了元月生产开门红。元月份,该公司主导产品产量和主要技术经济指…
新年伊始,北营公司按照本钢集团整体部署,严格落实2013年经济责任制,紧密围绕元月份生产经营目标,攻坚克难,真抓实干,实现了元月生产开门红。元月份,该公司主导产品产量和主要技术经济指标均超额完成任务,其中,预计降成本8394万元,品种增利可实现4932万元,攻关增效可完成8997万元,以较大幅度超额完成计划任务,创造了北营公司近年来历史同期最好水平,实现高起点开局。
元月份,北营公司克服天气寒冷、生产组织难度大等诸多不利因素影响,本着早谋划、早部署、早落实的原则,严格落实2013年经济责任制,对产量、成本、质量、安全、清仓利库、防火防盗等工作目标和措施细化分解落实,各单位紧密围绕生产经营指标认真落实经济责任制。同时,深入贯彻落实本钢集团职代会精神,精心组织,周密部署,加强各厂际间工序协作管理,强化设备点巡检,严格推行标准化操作,为实现稳产高产奠定基础。认真贯彻落实本钢集团安全文件精神,开展各项安全检查活动,查找隐患责令限期整改,加大劳动纪律查处力度,确保企业整体安全形势稳定。
炼铁生产是北营公司整个钢铁生产链条的基础。已投产两个多月的本钢北营新一号高炉的稳产高产,为实现首月开门红发挥了重要作用。元月份,北营公司不断优化炉料结构,稳定入炉品位,在做好原燃料平衡的前提下,混匀原料物化指标的稳定率。围绕提高烧结矿和球团的质量和成品率等技术指标,合理调整物料配比,加强设备点巡检,提高设备作业率,强化高炉的标准化操作,为高指标生产奠定基础。同时,北营公司相关部室及各单位上下一心、团结协作,紧密围绕大高炉开展相关工作,确保了北营新一号高炉生产稳中有升。元月份,新一号高炉平均日产达7907吨,最高日产达8208吨,高炉利用系数达到2.56t/m3.d,全月焦比和喷煤比最好值分别达到314kg/tFe和171kg/tFe,以一组有力的数据实现了开门红。
北营公司上下树立“一盘棋”思想,合理安排计划,科学组织生产,充分发挥总调度室的协调、组织、指挥能力,认真做好进厂物资调配和大宗原燃料、能源介质的综合平衡,做好入厂物料的卸车倒运和产品外发工作,并制订相关的生产预案,确保物流周转顺畅,避免出现“小耽误”。继续贯彻以铁为中心的生产组织原则,强化工序间的服从与协作,适时调整生产策略和产品结构,确保实现效益最大化。炼铁系统着重加强高炉的标准化操作和炉前管理,制订稳定合理的炉料结构,优化炉料配比,确保炉况稳定顺行。炼钢系统充分发挥调度系统职能,加强内外部的协调与沟通,确保铁水顺利进厂;确立工序服务意识,实行上道工序为下道工序负责;加强标准化操作和设备的点检定修,确保经济高效稳定运行;加强生产计划管理,科学安排品种计划,积极开展品种钢合金料消耗的优化和分析,不断降低品种钢成本。轧钢系统以市场为导向,继续强化轧线的标准化操作,加大设备点巡检维护力度,集中力量开发生产附加值高、市场前景好的产品,提升产品质量,多创名牌产品,树立品牌形象,提高企业市场竞争力,扩大盈利空间。此外,其他辅助单位加强管理、考核、监督,确保风、水、电、气等能源介质及检修项目实现经济运行,实现了主体单位保产保供“零影响”,为各项工作目标的完成创造了条件
元月份,北营公司克服天气寒冷、生产组织难度大等诸多不利因素影响,本着早谋划、早部署、早落实的原则,严格落实2013年经济责任制,对产量、成本、质量、安全、清仓利库、防火防盗等工作目标和措施细化分解落实,各单位紧密围绕生产经营指标认真落实经济责任制。同时,深入贯彻落实本钢集团职代会精神,精心组织,周密部署,加强各厂际间工序协作管理,强化设备点巡检,严格推行标准化操作,为实现稳产高产奠定基础。认真贯彻落实本钢集团安全文件精神,开展各项安全检查活动,查找隐患责令限期整改,加大劳动纪律查处力度,确保企业整体安全形势稳定。
炼铁生产是北营公司整个钢铁生产链条的基础。已投产两个多月的本钢北营新一号高炉的稳产高产,为实现首月开门红发挥了重要作用。元月份,北营公司不断优化炉料结构,稳定入炉品位,在做好原燃料平衡的前提下,混匀原料物化指标的稳定率。围绕提高烧结矿和球团的质量和成品率等技术指标,合理调整物料配比,加强设备点巡检,提高设备作业率,强化高炉的标准化操作,为高指标生产奠定基础。同时,北营公司相关部室及各单位上下一心、团结协作,紧密围绕大高炉开展相关工作,确保了北营新一号高炉生产稳中有升。元月份,新一号高炉平均日产达7907吨,最高日产达8208吨,高炉利用系数达到2.56t/m3.d,全月焦比和喷煤比最好值分别达到314kg/tFe和171kg/tFe,以一组有力的数据实现了开门红。
北营公司上下树立“一盘棋”思想,合理安排计划,科学组织生产,充分发挥总调度室的协调、组织、指挥能力,认真做好进厂物资调配和大宗原燃料、能源介质的综合平衡,做好入厂物料的卸车倒运和产品外发工作,并制订相关的生产预案,确保物流周转顺畅,避免出现“小耽误”。继续贯彻以铁为中心的生产组织原则,强化工序间的服从与协作,适时调整生产策略和产品结构,确保实现效益最大化。炼铁系统着重加强高炉的标准化操作和炉前管理,制订稳定合理的炉料结构,优化炉料配比,确保炉况稳定顺行。炼钢系统充分发挥调度系统职能,加强内外部的协调与沟通,确保铁水顺利进厂;确立工序服务意识,实行上道工序为下道工序负责;加强标准化操作和设备的点检定修,确保经济高效稳定运行;加强生产计划管理,科学安排品种计划,积极开展品种钢合金料消耗的优化和分析,不断降低品种钢成本。轧钢系统以市场为导向,继续强化轧线的标准化操作,加大设备点巡检维护力度,集中力量开发生产附加值高、市场前景好的产品,提升产品质量,多创名牌产品,树立品牌形象,提高企业市场竞争力,扩大盈利空间。此外,其他辅助单位加强管理、考核、监督,确保风、水、电、气等能源介质及检修项目实现经济运行,实现了主体单位保产保供“零影响”,为各项工作目标的完成创造了条件
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