梅山矿业去年降本增效成绩明显

去年，梅山矿业公司面对严峻的市场挑战，开展了全员、全面、全过程的降本增效活动，通过重点项目成本改善、对标管理和班组课题改善等举措，完成降本增效4583万元。

    去年，梅山矿业确立了“降低长江源水取用”、“降低选矿生产用电”等14个重点改善项目。选矿生产针对时间长、设备台套多给用电控制管理带来的困难，从做好工序间的配合入手来减少设备空运行时间。上下工序加强信息沟通和传递，确保工序设备的开停保持步调一致，主要生产工序设备空开车时间从过去每月的420多分钟，下降到目前的100分钟以内，降低了设备空耗电量。同时，利用用电的避峰就谷政策组织生产，降低了生产电单价，选矿吨矿电价与近3年同期相比，平均节约0.022元，创历史新低，去年累计节约电费211.47万元。

    梅山矿业公司建立了从公司到班组的四级低成本管理指标体系，对照同行业先进指标，逐级分解，对每个指标制订可行有效的保证措施。在铁精矿生产成本对标中，梅山矿业公司进行月度跟踪、分析，及时查找影响成本的因素，采取签订协议、月度考核等有效措施，使铁精矿成本保持优势，在全国重点矿山中位列第一，为在当前低迷的市场竞争中赢得了优势。

    梅山矿业公司建立了组织保证体系、指标体系、责任落实措施、成本改善项目实施过程的控制、分析、考核体系，对成本改善的实施结果进行激励与考核，营造了在岗位、现场实施成本改善的良好氛围。动能部供水车间开展“降低制水过程水耗量”课题活动，通过修正沉淀池运行参数、改进操作方式，用时间继电器来控制沉淀池的排泥周期和排泥时间，制水过程水耗量同比明显下降，节水15.6万立方米，节约费用达18.72万元