迁钢公司对比找差推进全员全系统降本增效

    首钢“两会”召开后，迁钢公司围绕会议精神，系统分析了自身面临的严峻形势，细致梳理了与先进企业存在的差距，坚定打赢生存发展攻坚战的信心，倾全力扎实推进全员全系统降本增效。

    按照职能精简高效、业务协同有序、现场安全稳定、资源充分共享、信息透明公开的要求，迁钢公司提出，2013年要结合自身实际倾全力扎实推进全员全系统降本增效，切实提升生产经营运行质量。一是落实预算安排，降本增效。坚定年度预算经营目标不动摇，抓好日、周、月、季进度计划目标的责任落实；关注原燃料、产品市场走势，科学预判，建立快速应变机制，合理控制原燃料、半成品、产成品库存，实现过程的动态管理；迅速摸索建立铁前一体化管理，从整体效益出发，对入炉矿、焦炭、喷吹煤优化配料，高炉经料运行；坚持品种效益优先原则，积极调整结构，实现高端领先产品增收增利工作有效推进；坚持改善制造能力，降低协议品、带出品率、质量异议损失率，实现全流程生产组织的效益优化。二是强化安全顺稳，降本增效。炼铁系统优化“攻、守、退”制度，减少波动频率，降低波动强度，实现更好状态、更长周期的顺稳。炼钢系统提高转炉维护，降低出钢温度，提高计划兑现率。热轧系统优化轧制排程，减少故停次数，提高日历作业率，持续完善轧机刚度管理体系。冷轧系统强化过程隐患控制，降低断带等非计划停机，突破机组产能瓶颈。设备系统强化基础保障，提高设备运行质量，做好设备预知管理、劣化管理、周期管理。三是加强技术降本，系统增效。炼铁系统以建立铁前一体化管理为契机，以经济炉料为目标，积极调整用料结构，稳定原燃料质量，探索冶炼规律，提高操作水平。炼钢系统进一步降低钢铁料消耗，减少外购废钢使用，提高SGRS冶炼比例，持续优化工艺路线。热轧系统对板形、表面质量持续系统攻关，突破技术难点，提高成材率,降低燃耗、辊耗。冷轧系统降低过程金属损失，积极推进毛边轧制，严格过程控制、持续技术改进，降低能源和辅材消耗。生产部持续开展异钢种异断面连浇、在线调宽、中间包快换、轧机在线减宽的技术应用，提高接单能力。技术质量部不断完善一贯制质量控制体系，通过缺陷归户、技术攻关，减少带出品和协议品；消化掌握超快冷工艺技术，加快钢种的新成分设计，降低合金消耗，提高系统效益。四是推进节能降耗，提高效益。建立能源集中管理体系，完善相关设备设施，提高能源综合使用效率。各能耗终端点滴节约，高效使用。加强各部门协同的动态管控，围绕生产组织、品种安排、检修计划、能源供应等方面优化能源结构，提升能源利用价值，追求高炉煤气零放散，用电移峰填谷，提高机组发电效率，进一步降低能源成本。五是充分固废回收，创收增效。按照固废资源纳入原料资源管理模式，将品种、功能、利用量编入对应生产计划中，把固废返生产利用率指标层层分解到各产线，提高固废资源的使用意识，从源头优化固废返生产利用渠道。提高固废加工生产管理水平，保证固废产品质量稳定，降低各项加工费用