钢铁行业的集中难题：改变粗放型的发展模式

　在国际竞争格局中，全球钢铁业都面临着高性能、低成本化的要求，并积极探索实现转型发展的出路。目前部分国家的钢铁产能已处于饱和状态，如何创新、改变粗放型的发展模式成为钢铁行业的集中难题。如何利用创新来构建钢铁行业新蓝图呢?

　　一是优化流程工艺技术，推动冶金高效、低成本、绿色化生产。经过多年的技术引进、消化吸收，中国钢铁企业拥有了世界最先进的装备，却没有最先进的工艺技术和产品。和国外先进钢铁企业相比，中国钢铁企业仍存在能耗高、资源消耗和环境污染严重等突出问题。因此，钢铁行业应大力发展冶金生产过程高效、低耗和低排放共性关键技术，重点开发铁水预处理技术、高效稳定的转炉冶炼技术、快速协同的二次精炼技术、高效恒速的板坯连铸等技术，并通过清洁化生产和高效回收利用、高品质钢材深加工技术和装备工程化开发与系统集成，构建起高效低成本洁净钢生产平台，支撑钢铁行业优化调整结构，实现国家的节能减排战略。

　　二是实施转型战略，实现钢铁材料品种升级换代。中国钢铁工业必须摒弃粗放式生产模式，走“专、精、特、新”的发展道路;要以市场为中心，根据用户需求提供个性化使用钢材的解决方案，实现由材料供应商向综合服务商的转变;通过研发和生产“高性能、长寿命、易加工、高精度、绿色化”的先进钢铁材料，实现钢铁材料减量化应用，大力推进钢铁企业技术进步和产品升级换代;通过大力发展特殊钢生产全流程协同优化技术、质量性能稳定性控制技术等先进特殊钢流程技术，开发高端特殊钢棒线材、板材、锻材、管材等高品质特殊钢;要大力发展海洋平台用特厚板、深海石油天然气开采用不锈钢等高性能船舶及海洋工程用钢;大力发展高强塑积第三代汽车钢、500兆帕~1000兆帕级建筑用第三代低合金钢、能源用第三代马氏体耐热钢等高端品种。

　　三是构建信息化网络，促进工业化、信息化深度融合。随着技术的进步和竞争的加剧，钢铁工业的生产已不再是各个生产模块的简单拼接。中国钢铁工业必须走具有自主特色的信息化道路，引入信息化管理、系统集成和全局统筹管控，推动信息化和工业化深度融合，发展冶金物联网技术，促进工业化、信息化同步发展。要大力发展冶金智能控制技术、能源流网络技术、物联网技术，研究开发物质流、能量流和信息流协同的多目标综合优化管控系统，大型联合企业先进能源管理系统和基于物联网的钢铁企业物流监控系统，通过对企业能源、生产、输配，和物流运转、消耗实施动态监控和管理，实现工业自动化和信息化技术的管控一体化，促进钢铁企业系统优化资源配置、节能减排、降本增效。

　　四是突出战略目标导向，满足国家重大工程需求。我国国民经济的发展和国防军工建设对钢铁产品的需求旺盛，钢铁工业技术创新的途径和转型发展应结合国家重大工程需求，重点围绕高速(重载)铁路、核电、火电、大型飞机、海洋开发、西气东输、机器制造、输变电工程、大型试验装备等国家重大工程建设、重大装备制造和重点武器型号对关键材料的迫切需求，集中“产、学、研、用”优势科技资源，注重钢铁企业与科研院所、高等院校、用户企业的团结协作、紧密配合，实施重点跨越、精品化战略，开发重大工程与重大装备用高强度、高韧性、高塑性、低屈强比、高持久断裂强度的高技术含量、高附加值先进钢铁材料，为国民经济发展和国防建设提供关键钢铁材料的支撑保障。