安钢二炼轧厂进口备件国产化降本1300万元

    2012年，面对极端严峻的市场形势，安钢第二炼轧厂紧紧围绕系统降本工作主线，在保证设备功能、精度和运行质量的前提下，稳步推进进口备件国产化工作，全年累计节省进口备件费用1300万元。

    该厂高度重视，专门成立了进口备件国产化攻关组，针对每个项目开展深入细致的调查研究，收集相关经验数据，制订切实可行的试验方案，定期选派专业技术人员深入国内相关备件生产厂家考察调研，与有实力的厂商沟通交流，提出设备性能和精度要求，与对方一起反复论证方案可行性，确定相关的合作事宜。为了不影响正常生产，有效避免设备国产化后可能产生的工作效率和运行质量下降问题，该厂坚持设备功能和精度优先原则，采用循序渐进的方法从低端设备开始改造，积累经验后再扩展到关键设备，取得完全成功后全面推广应用。此外，该厂定期召开项目进展座谈会，对国产化备件的申报、安装和下线情况及时通报，建立重点备件详细台账，对已经上线运行的国产化备件运行状况实时跟踪，根据数据记录不断优化改进，逐步提高备件国产化后使用的性价比。同时，该厂还着力加强难题攻关力度和力量，消化吸收新技术，坚持自主创新，抓大不放小，逐步扩大备件国产化范围。

    2012年，该厂先后对炉卷机组万向接轴、卷筒和热矫传动轴等昂贵的进口备件进行了国产化，改造设备均能够良好运行，在保证生产稳定的前提下降低了生产运行成本。