肥矿水中“夺”煤近5000万吨

　　“肥城矿区61%的可采储量受特大型奥灰突水的威胁，自1965年开采下组煤以来，发生突水200余次。”桑红星介绍说。我国许多煤矿长期受水害威胁，肥城矿区因地质构造原因水害威胁尤为严重。本世纪初，原肥矿国家庄煤矿遭遇了历史上严重的透水事故，每小时出水16540立方米，短短6个小时，一个年产百万吨的矿井就此遭受没顶之灾，而杨庄、陶阳和查庄煤矿也曾发生过几次大大小小的淹井或淹工作面事故。

　　肥矿集团早在20世纪80年代起就组织专门科研力量开始了对水中夺煤的技术研究，在注浆改造薄层灰岩治水技术方面进行了探索，通过把特制的浆液在一定压力、一定时间作用下，在含水通道或空隙内形成结石体或胶凝体，达到改造含水层、加固隔水层、封堵导水裂隙的效果，从而改变不利于采矿的水文地质条件。

　　20世纪90年代初，肥矿又在此基础上进行了黏土、水泥浆等为原料的注浆改造试验研究，逐步实施了薄层灰岩大面积注浆改造安全采煤、井下帷幕截流、充填开采等工艺，探索出一套较为完善的适合肥城矿区的防治水技术。与山东科技大学合作完成了“肥城煤田突水机理及其防治方法研究”，配合有关科研单位、院校，利用物探手段超前探查隐伏构造，含水层富水性及底板薄弱带，有力指导了矿井防治水工作。

　　国家庄井田8101工作面治水过程中，技术人员在地面往下钻探了16个注浆堵水孔，通过堵水孔往奥灰岩和可采煤层之间注入治水材料，98天时间连续打钻注浆，堵水效果达到了100%。

　　省科技厅和省煤炭工业局专家鉴定认为:肥矿集团在突水量大、突水范围广的情况下，以复杂的钻探注浆工艺，在较短的时间内，实现了彻底堵水，在国内外尚无先例，总体技术达到了国际先进水平。专家认为，该技术成果在华北型煤田水害治理乃至其他领域堵截大范围、集中补给通道突水治理方面极具推广应用价值。

　　近年来，肥矿集团相继开展了肥城煤田奥灰岩溶形成演化机理及防治水技术研究，提出了注浆改造奥灰顶部的深部煤层安全开采的防治水技术路线，实施了高承压水体上煤层似膏体充填开采和高承压水体上煤层安全回采的新技术，两项成果均达到国际领先水平。同时，完成衰老矿井边界隔离煤柱帷幕截流技术、极复杂条件煤层底板含水层富水性探测技术、矿井水文自动监测系统应用研究等，多角度研究，多层面防治，多手段监控，避免了较大突水事故。

　　肥矿集团抓住水害防治不放松，持续推动水中“夺”煤技术创新和应用，实现了安全生产和高效生产的统一。2010年以来，肥城矿区安全开采受水威胁工作面130个，连续6年采区回采率达到了90%以上，大大提高了资源利用率。