首钢矿业烧结厂安装电控阀年增效一百七十万元

   矿业烧结厂节能减排团队围绕精细用风开展攻关，不断深化“一岗一标杆”，降本增效。

    随着“一岗一标杆”工作的深入开展，烧结厂坚持源头治理，加强除尘设施管理，规范配料室、筛分间等点位的除尘设施管理，除尘用风量明显下降。为了扩大标杆成果，烧结厂节能减排创新团队开展用风节能攻关，组织对45万布袋除尘器进行节能改造。45万布袋除尘器所带除尘点位大部分为躲峰限电运行设备，由于供风管道未安装调节阀门，在躲峰限电期间，现场设备停止时除尘管道仍持续供风，造成能源浪费。对此，节能减排团队进行现场调研，反复测量，获取了大量的数据，并与厂领导和专业部门共同研究，多次研讨和论证，制定了详细的改造施工方案。实施中，利用老系统全流程检修机会，克服高空接线、布线困难，完成了原料破碎间、配1、配2及配3皮带对应除尘主管道4组电动蝶阀的安装、接线和调试工作，实现蝶阀手动及远程操作。当峰期原料破碎间及配系统皮带停止运行时，关闭各除尘主管道蝶阀，降低45万风机转速，在保证现场环境达标的同时达到节能降耗的目的，实现了定量用风与风机调速远程自动控制。通过前期试运行，每天峰期节电6000多度，年实现效益170万元。与此同时，配料布袋风机变频改造也通过公司立项审批，3个空压机站变频改造正在进行当中