东北特钢高线公司提升产品质量

从东北特钢集团大连高合金线材公司获悉：9月份，高线公司技术质量工作取得可喜成绩，产品质量整体水平明显提升，主要质量指标全部完成计划目标，有力推动了公司生产经营的发展。其中，成材率计划93%，实际完成93.5%；钢锭（坯）合格率计划99.5%，实际完成99.61%；钢材合格率计划99 %，实际完成99%；内损率计划0.55%，实际完成0.44%；万元销售损失额计划15元/万元，实际完成14.42元/万元；万元异议额计划20元/万元，实际完成11.18元/万元。

　　面对前一阶段技术质量工作存在的问题，高线公司以质量月活动为契机，加大了技术质量工作的力度。月初，公司技术质量工作负责人组织相关技术人员根据当月的合同，进行了工艺策划，对主要质量问题进行认真梳理，确定了当月解决的重点问题，并制定相应的攻关措施，以全面提升产品成材率，降低废品量，促进整体质量水平提升。

　　9月份，公司技术质量系统根据当月合同，加强了铬不锈、镍不锈产品的质量控制。在生产铬不锈产品中，重点关注气阀钢生产。他们在冶炼过程中，对容易出现缩孔的连铸环节，通过解决过热度与拉速问题，冶炼的6炉气阀钢低倍缩孔均控制在1.5级以下；在轧制过程中，他们根据客户对产品的尺寸、硬度、晶粒度、脱碳层的严格要求，制定了气阀钢生产的工艺控制要点，实施严格的控制措施，确保了生产的气阀钢盘条满足客户技术条件要求。通过努力，当月，铬不锈成材率达到93.3%，比计划提高2.3个百分点。针对镍不锈产品存在横纹、划伤、折叠等问题，技术人员、设备人员、现场操作人员共同进行现场排查，找到问题点。最终通过更换斯太尔摩风冷线辊道，彻底解决了产品横纹缺陷，减少了修磨量，镍不锈成材率也有所提高，达到93.33%，比计划提高0.33个百分点。对铁素体和半马氏体不锈钢连铸坯皮下裂纹、中心裂纹问题，技术人员通过控制中间包的过热度，减少波动和对连铸工艺拉速与过热度的匹配进行严格控制等措施，9月份，铁素体的裂纹得到明显改善，半马氏体全部合格。同时，对酸雾腐蚀造成产品麻面问题进行重点攻关。一是下发了《精整钢材转移管理规定》，对产品的生产流程、酸洗时间，以及酸洗后的放置时间进行了严格规定；二是开始使用新酸洗线进行300系列酸洗，缓解了UVK的酸洗压力，减少产品在现场的堆放，从而减少因酸雾腐蚀造成的废品增加现象。9月份，废品量153吨，比8月份减少了99吨。

　　9月份，高线公司借力质量月活动，通过加大技术质量工作力度，公司全月技术质量工作水平整体提升，从而全面推动了公司各项工作的顺利开展。