本钢二冷轧成材率创历史最好水平

为了在日益严峻的经济形势下确保竞争优势，二冷轧以质量月活动为契机，以降低非计划品为突破口，通过精细化管理、质量非计划攻关等有效措施，提升产品质量。截至12日，成材率环比提升0.21%，成材率创历史最好水平。

二冷轧把员工质量责任意识教育作为重中之重，加大质量培训力度。每月召开由经理层、技术、设备、生产相关管理人员参加的质量例会，针对质量非计划存在的问题，制订改进措施。技术部专责针对出现的质量非计划问题、市场反馈的质量异议，以及现场发生的典型质量缺陷，对相关人员进行质量培训。质量检查员由原来的生产把关转变为工序的控制者，把检验结果变成改进质量的信息。

精细化管理贯穿于工作的每一环节。在高品质汽车板和家电板生产过程中，二冷轧要求管理者和员工要处理好每一个细节，确保生产出质量上乘的产品。设备部进一步转变管理理念，从过去只考核小停时间，增加了对机组小停次数的考核，并将非计划产品指标和停机攻关目标细化分解到各作业区。生产部从实际生产能力入手，结合机组设计产能，分析每月完成各个钢种产量的可行性，同时针对生产难度较高的双向高强钢、加磷高强钢、低合金高强钢等钢种，对过渡料问题进行全面分析，力求在保证高端钢种产量的同时，减少非计划品的产生。销售部对合同执行全过程实行跟踪管理，做好超订货量，以及单卷重不符合订单库存卷处理工作，控制合同超发，及时处理尾量，最大程度避免非计划产品。

加强对非计划产品产生原因的分析，落实责任，严格考核。二冷轧巩固已取得的非计划控制措施，举一反三，完善工艺制度，最大可能地减少重复性技术故障。加强过程工艺、质量管理，坚持质量问题的“三不放过”原则，不断完善工艺过程控制体系。加强设备的点检运行管理和考核，通过培训和细化标准化点检管理等工作，提升点检人员的技能和责任心，提高设备点检的到位率和有效率，确保及时发现和处理设备隐患。

为了更有效地保证两条镀锌机组的稳定运行，减少机组停机次数造成的非计划品数量，二冷轧特别设立了两条镀锌机组月停机的攻关目标，对完成目标的给予奖励，对超过部分加大考核力度，9月份，镀锌产品成材率实现新突破。

二冷轧按照质量非计划产品攻关方案进行推进和实施，减少各种消耗，提质增效。对目前存在的影响非计划产品的重点问题，他们将与汽车板项目部共同就缺陷进行详细分析、查找原因及配合进行相关的工艺试验，达到快速改善的目的，努力实现全年质量非计划降低50%的目标。