本钢4台TRT机组彰显循环经济效应
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本钢工源厂区4台大高炉配套环保节能项目——4套TRT机组,进入十二五以后,创造出巨大效益,到目前累计发电量已经达到5.56亿千瓦时,折合标准煤约19.8万吨,对降低外购电成本、增加发电总量、…
本钢工源厂区4台大高炉配套环保节能项目——4套TRT机组,进入“十二五”以后,创造出巨大效益,到目前累计发电量已经达到5.56亿千瓦时,折合标准煤约19.8万吨,对降低外购电成本、增加发电总量、加快循环经济的发展、建设资源节约型企业做出了卓越贡献。
本钢集团对循环经济发展准确定位,既没有把循环经济简单地等同于节约资源、节约能源,也没有把循环经济视为环境保护的别称,而是充分理解内涵,注重资源投入、生产产品、消费使用的全部过程,实现全面的资源回收、利用的循环。为此,本钢集团抢抓机遇,加快发展,不断加快发展循环经济步伐。
随着2010年6月23日本钢五号高炉TRT机组投产并网发电,本钢工源厂区所有的高炉煤气系统实现余压透平发电100%全覆盖。充分发挥这4台TRT机组作用,成为主管单位板材燃气厂着重解决的问题之一。在“十二五”期间,为了实现经济效益、环保效益、社会效益最大化,该厂结合实际,制订有效措施,并收到较好成效。
在生产组织上,该厂针对高炉是否稳定顺行将直接影响TRT机组发电量的实际,建立了TRT机组启动、休转联系制度,从而构建板材燃气厂与板材炼铁厂高炉之间便捷的沟通渠道,这样既不影响高炉生产,又可确保4台TRT机组正常的发电量。在实际工作中,该厂以推进六西格玛黑带项目为契机,提高功率因数,减少无功补偿,逐渐摸索总结出符合本钢实际的设备运行模式。此外,通过对影响发电量的工艺参数进行分析、改进,使单机月平均发电量提高了50万千万时。
在设备点检定修方面,该厂实施精密点检,对机组进行劣化趋势分析,每天定时对机组进行电气、机械、液压和计控等方面的点检,设备责任落实到人。在设备定修工作中,该厂把以往设备按照运行周期定修改为尽可能与高炉检修同步定修,并利用高炉短时间休风合理组织检修,最大限度地提高发电量。同时,该厂通过消化、吸收和再创新,自行编制TRT机组点检定修模型,使设备检修更加科学化、规范化。通过实施点检定修模型,在确保检修质量的基础上,年修时间从15天缩至10天。
在设备操作、维护方面,该厂从提高职工思想入手,增强职工节能减排意识,进一步强化职工技能培训。该厂要求车间主任、技术专责结合TRT机组实际自编讲义,用课件演示对职工进行TRT操作、设备维护、点检等方面的技能培训,并严格考核,使操作人员很快进入角色,适应本岗标准要求,从机组启动、运行到停机,每名操作职工都能熟练掌握,为4台TRT机组稳定顺行创造了有利条件。该厂还组织相关班组开展劳动竞赛,每季度对各班组发电量进行评比,提高岗位工人积极性,降低设备故障率,为TRT机组稳产高产提供保障。
据了解,该厂将进一步探索,把这4台机组与本钢转变经济发展方式和调整经济结构结合得更紧密,和实施“十二五”规划结合得更紧密,更加有效地提高经济效益,更好地促进循环经济在本钢又好又快发展。