本钢热轧1880生产线提高质量控制精度成效显著

 为贯彻落实本钢集团向产品质量要效益、向品种规格要效益的战略部署，板材热连轧厂1880生产线结合自身生产实际，加强工艺技术攻关，提高产品质量指标的控制精度，在薄规格产品宽度指标控制上取得显著成效。7月份，超额30%完成降低宽度指标非计划产品，8月份，在7月份基础上再降69%.

    当前，钢铁市场竞争激烈，用户对产品的质量要求也更加苛刻。为此，本钢集团提出要以特色品种规格产品开拓市场，以优质产品把握住市场，为企业增加效益。板材热连轧厂在大力开拓产品品种规格的同时，十分注重抓好品种钢和特殊规格产品的质量工作。1880生产线以薄规格产品生产为特色，尤其是生产的集装箱用钢，覆盖全国各主要集装箱生产厂，荣获国家级荣誉。针对当前用户对产品宽度指标的要求，特别是薄规格集装箱用钢产品，1880生产线积极开展技术攻关，力求在保证生产稳定运行的前提下，进一步提高控制精度，更好地满足用户需求，为本钢集团牢牢把握市场、抓住用户提供支持。

    以往，本钢集团生产的此类产品主要参照国标，近一时期，用户对产品的宽度指标要求进一步提高，控制精度要求比国标提高了一倍，这对生产过程控制难度高，轧制周期要求严格的薄规格产品生产是一个不小的挑战。后期，用户又在此基础上进一步缩小精度控制范围。面对近乎苛刻的要求，板材热连轧厂积极支持1880生产线开展技术攻关。

    技术人员认真研究分析了钢种的特性，与计划部门积极沟通联系，从计划的排定上细化组距的安排，为产品生产创造有利条件。设备系统积极配合，提前做好设备的检查维护，保证主要设备的精度投入，提高整个系统的反应速度。生产技术和设备管理人员一道，对各机架间张力的分配进行了进一步的精确，保证各架轧机负荷的稳定，避免波动对产品质量的影响。为有效解决头部窄尺问题，提高产品的成材率，他们进一步优化了计算机控制模型，对轧制力自学习值的精确计算控制，精确到了以秒为单位的流量控制，也对立辊初始化值等其他相关参数控制进行了改进，使板形的宽度控制精确度水平显著提升。通过全线上下的共同努力，他们以精益求精的工作业绩，满足了用户的“苛刻”需求