北营轧钢厂苦练内功打造“硬身板”

面对当前严峻的市场形势，北营轧钢厂结合实际，通过开展形势任务教育、班组建设等活动，积极引导广大职工苦练内功，降本增效。同时，在设备生产、质量管控和清仓利库等方面下大力气，深入挖潜，为自己打造了一副“硬身板”。前7个月，降低成本1906万元，实现利库4131万元，吨钢成本每吨降低5.91元。

统一思想“聚”战斗力

“企业的一切生产经营活动，最终都要落实到人的行动当中来。因此，通过开展形势任务教育活动，让每名职工对企业当前面临的形势和任务都有一个明确的认识，进而统一思想、凝聚力量，保证降本增效目标的完成。同时，不断细化成本指标，让指标进作业区、进班组、到机台、到个人，注重发挥基层职工的作用，深入开展班组建设活动，并将其纳入到经济责任制的考核中，这也是我们完成降本增效工作的基础。”北营轧钢厂党委书记李克如是对记者说。

今年以来，该厂党委紧紧围绕本钢集团“十二五”规划和生产经营任务，把降本增效作为当前工作的重点，深入开展了以“降耗增效为己任、岗位立功做贡献”为主题的形势任务教育活动。他们从正面引导教育职工正确认识钢铁行业面临的形势，以及降本增效的必要性，统一思想，坚定信心，并要求职工们从大处着眼、小处着手，齐心协力、共渡难关，大大增强了职工的降本增效意识。同时，该厂还将党组织创先争优活动与“红旗党支部”竞赛活动、“党组织达标”活动相结合，大大激发了党员的主观能动性，在干部职工中营造出了“立足岗位，争做贡献”的良好氛围。

为把降本增效工作真正落到实处，该厂于年初就按照科室、生产区、作业区、班组，依据从总体到分项的原则，将成本指标细化分解到各生产环节，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，把降本增效落实到每名职工的具体行动中。经过层层分解、层层把关，做到了人人心里都有一本成本账。该厂还通过班组建设扎实开展成本核算与挖潜降耗工作，建立了由班组长、工会小组长、安全员、成本核算员组成的班委会，对班组降本增效工作进行管理，量化各项指标考核，切实保证了降本增效工作在基层得到贯彻和落实。

维稳设备“提”成材率

“当前钢材市场价格大幅下滑，原燃料价格处于高位。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益？我认为，稳定设备生产，保证产品质量，提高成材率，减少不必要的损失和浪费是实现降本增效的一个有效途径。为此，我们在实际生产中，不断强化设备管理，积极推进科学规范的设备点检制度，并建立起完善的过程质量管理制度，努力提高产品成材率，达到了令人满意的效果。”北营轧钢厂厂长助理宫贵民对记者说。

为保证设备生产的连续性，该厂在产品的规格排布上，进一步优化布局，从稳定生产大局出发，合理排布各条生产线生产，减少生产线启停频次，确保了生产线的平稳顺畅和产品产量的稳步提升。今年，该厂在4个生产区的7条生产线全面推进以点检为核心的设备管理模式，通过对本钢设备管理先进经验的学习与借鉴，结合自身实际，积极调整各生产区点检组织架构及设备管理思路，树立“设备为生产服务、生产管理服从设备管理”的理念，在定修执行及PDCA管理工作中，不断强化点检的权利和地位，加强检修质量监督；各生产区结合设备运行情况，依照定修模型，合理安排计划检修，提高检修质量，有效降低了故障频次及时间，设备作业率大幅提升，上半年，综合有效作业率稳定保持在82%以上，并已突破83%，较去年同期提高了1.41%.

为提高成材率控制水平，从减少坯损上降成本，该厂确定了过程质量控制的管理思路，对每个岗位和每一个质量控制点都制订了严格的质量标准，要求上一道工序必须满足下一道工序的工艺需求，形成了质量管理闭环控制，钢材产品成材率控制水平得到了明显提升。今年，该厂棒材综合成材率达到101.63%，线材成材率达到98.38%，热卷成材率为97.81%，较去年同期相比均有提高。同时，他们还重点抓好过程损失，每个月组织专人到现场，从工艺、设备上进行严格检查，严格控制各类大小规格钢种的轧、检废。此外，他们还在4个生产区成立了技术组，围绕影响生产的设备故障、成本消耗等问题开展攻关活动，效果明显。其中，机床修理攻关完成降耗59万元；电机热停较去年同比下降23.7小时；非计划下线辊锥箱较去年同期下降37%.

清仓利库“抓”重头戏

“今年，我们将清仓利库当做降本增效工作的重头戏，在摸清家底的前提下，通过加强资金管控和库存管理，加大修旧利废力度，开展专项攻关及推行标准化操作等手段，达到了科学高效利用库存，盘活企业资金，进一步挖潜增效的目的，前7个月，已实现利库4131万元。”北营轧钢厂设备科物流组组长赵大海对记者说。

为贯彻落实好今年的清仓利库工作，该厂成立了以“一把手”任组长的利库工作小组，明确职责，细化措施，组织各项工作的推进和落实。在具体工作中，该厂一方面不断强化资金管控，加强计划管理，掌握采购周期，了解库存情况，保证申报合理；每月月初，厂设备科会对上月报出计划及出库明细进行通报，要求各生产区监督、确认，保证计划申报准确及领用库存无误。另一方面，他们还不断加强库存管理，包括掌握备件、辅料使用及采购周期，结合库存情况合理申报计划；每月对储运库存进行通报，及时了解库存情况；建立全厂范围的机旁台账，明确管理规定。每月组织现场机旁库检查，对存在问题进行考核、通报，保证机旁库数据准确以及库存备件的完好；生产区在上报计划前落实机旁库库存情况，对其他生产区有库存的进行厂内协调等。

在深入推进清仓利库工作的过程中，该厂还开展了一系列的修旧利废活动，并制订了科学、可操作性强的修旧利废管理规定和实施方案，将指标分解至各生产区、作业区和班组，取得了较好效果，前7个月，已累计创效1027.44万元。同时，他们还通过对各专业的系统调研，开展专项攻关活动，每季度召开一次专项攻关总结会，对日常发现的问题及时进行落实和解决，以保证备件、辅料合理使用及消耗，节约资金。上半年，辊锥箱攻关节约资金174万元，油品攻关节约资金111万元，电机攻关节约修理费用255.39万元。

北营轧钢厂紧跟本钢集团降本增效步伐，不断摸索，深挖内潜，通过一系列有效措施的实施，走出了一条符合自身实际的降成本之路，为企业渡过难关打造了一副“硬身板”。