北营炼钢厂深挖内潜出效益
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面对严峻的市场形势,北营炼钢厂眼睛向内,深挖内潜,推行精细化管理,加大品种钢研发力度,使降本增效工作取得了实实在在的成果。今年前7个月,该厂降成本4895万元。◆增强成本意识激发劳动…
面对严峻的市场形势,北营炼钢厂眼睛向内,深挖内潜,推行精细化管理,加大品种钢研发力度,使降本增效工作取得了实实在在的成果。今年前7个月,该厂降成本4895万元。
◆增强成本意识激发劳动热情
降本增效与每名职工息息相关。为了提高干部职工的成本观念,增强危机意识,该厂开展了“降耗增效为己任、岗位立功做贡献”形势任务教育活动,号召职工立足岗位,凝心聚力、鼓足干劲,将降本增效工作真正落实到位、进行到底。
为调动职工的积极性,该厂通过开展劳动竞赛、职称津贴、首席工人、责任工程师补助、管理达标等方式奖励职工,对涉及公司利益的“指标攻关”“品种质量”和“挖潜降耗”等工作设立单项奖。此外,该厂还从钢铁料消耗、合金料消耗、电耗、耐材消耗等构成炼钢成本的主要因素入手,成立攻关组,定期召开成本分析会议,对阶段性控制存在的问题进行认真细致总结,制订有效措施、解决实际问题。
继续执行点、线、面成本管理模式,实行成本日核算、旬分析、月总结,逐步实现成本管理的数字化、利润化和精细化。在此基础上,今年,该厂还推出新的管理制度,即工序之间的成本补偿。以往,从单耗、成分上降成本潜力有限,为此,该厂以抓钢水损失、质量损失等为主线,优化运行,降低过程损失,彻底屏弃各单位“归罪于外”的成本分析思路,均按照“本单位采取的措施、取得的成效及过程环节控制造成的损失即潜力”对成本进行分析,推动了降成本工作实现新突破。
◆调整产品结构确保品种增利
以市场为导向,调整产品结构,生产适销对路、高附加值产品,确保品种增利是降本增效的必由之路。
该厂瞄准市场前沿,在确保已研发生产的品种钢产量和质量的同时,大力开发和生产具有市场竞争力的新品种,实现了品种钢研发和产品结构调整的新发展。该厂还借助两钢合并重组技术共享的优势,加强与集团相关单位的技术交流与沟通,解决研发中遇到的难题,加快产品结构调整,加大品种钢的生产及试制工作,保证品种钢的研发成功率。
积极开展“优化工艺及合金结构,降低品种钢成本”攻关。上半年,累计节约成本584.51万元。开展合金“功能替代”攻关,如炼钢作业二区在不影响钢水质量的前提下,在生产H08系列、低硅SS400系列、ER50-6系列等钢种时,对脱氧合金化工艺进行科学合理地调整,利用低成本合金代替高成本合金,大大降低了吨钢成本。以生产H08系列为例,用硅锰代替中锰,仅此一项,吨钢成本就可节约10元。开展“降低各工序作业周期和提高铸机拉速”攻关,降低系统温度,从而提高铸坯质量,降低成本。仅上半年,因进行工序作业周期攻关,降低LF炉周期,累计LF炉吨钢电耗为48kwh/t,吨钢可节约2.04元。
上半年,该厂生产钢坯总量273.2万吨,其中品种钢产量200.3万吨,占73.31%,实现增利额2.218亿元。品种与去年同期相比提高了11.41%,增利额提高了0.455亿元。从年初到现在,该厂共开发新品种31个,同比增加7个,共计6.5万吨,主要品种系列为拉丝材、中高碳钢、焊条焊丝、低合金钢、绞线钢等。
◆增强质量意识提升产品效益
加强产品质量管理,减少残次品的产生,是降本增效的一项重要举措。近年来,该厂牢固树立“质量第一”的理念,不断完善质量管理体系,积极推进质量体系认证工作,对工艺制度汇编重新修订,完善质量考评体系,开展质量技术攻关等,使产品质量逐年提高,在用户中的信誉度也稳步提升。
在具体工作中,该厂每天都有方坯、板坯质量日报,对产品进行详细统计和分析,反映质量跟踪情况。每周召开质量分析会,分析比较哪些工序和节点还存在问题,哪些指标下滑,并分析原因,提出改进办法等。每个月底,他们还召开技术质量总结会,查找问题,提出解决办法,下发下个月具体技术系统的考核办法等。在工序管理上,该厂在炼钢、精炼等作业区开展劳动竞赛,质量、工艺、技术等指标每天进行公示和质量评比。定期走访用户,对用户提出的质量要求积极进行整改。此外,他们还重新完成了工艺制度的汇编修订,通过比照实物质量分析,对以前的工艺规程、要点、程序进行了重新梳理。
◆做好清仓利库精细严格管控
摸清家底,提高库存物资的有效利用,降低费用占用,是降本增效的一个重要手段。今年6月下旬,该厂对北营储运中心库存进行了盘查,共安排291人次,组织各生产区、作业区业务骨干对储运中心通用件库及炼钢厂专用件共计14个库房库存进行了认真、详细的核对。此次盘查共计落实库存物资6979项,295396件,金额22732.2万元。该厂针对此次库存核对结果进行了认真的分析,并采取一系列具体措施节约成本,降低库存资金,做到合理有效地利用库存储备资金。
对常规使用的合金物料耐火材料进行经济库存管理,如对硅铁、硅锰、脱氧剂、硼铁等8种合金,根据前3个月的日平均消耗量,按照7天的经济库存进行控制,根据品种生产计划,在满足当月合同生产量的前提下,最大程度降低库存。对耐火材料部分,根据板材采购中心从8月份实行零库存管理的要求,以实际消耗量申报需求计划,库存物资作为供货方周转,不占用企业资金。
北营炼钢厂不断推行精细化管理,以人为本,激发职工劳动热情,以品种研发生产抢市场增效益,以高质量产品赢信誉,在降本增效工作中取得了可喜的成绩,为本钢集团应对当前形势做出了贡献。