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长钢轧钢厂棒材生产线回炉坯剔除装置改造提质降本

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近日,轧钢厂棒材车间对回炉坯剔除装置实施改造,有效杜绝了回炉坯在剔除过程造成的弯曲废,每月减少废坯约15.87吨,年可创效达12万元。该车间回炉坯剔除装置原设计为9米坯,目前棒材生产线使…

近日,轧钢厂棒材车间对回炉坯剔除装置实施改造,有效杜绝了回炉坯在剔除过程造成的弯曲废,每月减少废坯约15.87吨,年可创效达12万元。

该车间回炉坯剔除装置原设计为9米坯,目前棒材生产线使用的是12米坯,在剔除回炉坯时,回炉坯两侧由于弯曲,造成坯报废现象。同时原回炉坯剔除装置只能放三根坯,如果当班产生回炉坯大于三根,需将坯立刻吊运,在吊运过程中造成坯弯曲致其报废。针对这一现象,该车间首先增加了两侧收集回炉坯的底座数量,杜绝回炉坯在降温过程中产生弯曲现象;其次,在各个底座上焊接工字钢,一方面提高收集底座的高度,减少回炉坯剔除时因落差造成弯曲,另一方面可增加收集底座上回炉坯数量。通过采取以上措施,杜绝了回炉坯剔除过程中的弯曲废,提高了回炉坯的利用率,降低了生产成本。

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