宝钢股份扎实推进上半年同工序对标改善劳动竞赛显成效

   今年上半年，宝钢股份炼铁、炼钢、热轧、冷轧等各生产单元同工序对标改善劳动竞赛活动扎实有效推进，取得明显成果。197项对标改善项目中，83项指标实绩达标，115项优于去年实绩，71项刷新历史最好实绩，各对标工序可比成本较去年下降1.8%。

    年初，宝钢股份聚焦炼铁、炼钢、热轧、冷轧等各生产单元技术、质量、操作、管理及装备等关键指标，从横向对标、纵向改善、跨工序协同及管理对标四个方面，深入推进同工序对标改善劳动竞赛。各相关生产单元细化项目实施方案，确保同工序对标改善劳动竞赛取得实效。

    炼铁单元总结成本对标工作经验，分析寻找生产工序短板，将竞赛项目重点放在高炉长寿维护、降低燃料消耗、提高余能回收等方面，以管理、技术支撑项目推动成本对标竞赛工作的有效开展。炼铁厂降低烧结设备故障率、料场沉降矿回收使用等项目，梅钢公司炼铁提高4BF煤气利用率、降低4BF风口破损等项目，各单元降低烧结设备故障时间、提高成品率等均取得良好效果，对标改善项目累计实现效益8581万元。

    围绕生产、质量、能源消耗以及其他成本控制重点，炼钢工序不断挖掘对标改善点。炼钢厂重点推进降低锭坯钢铁料消耗等对标项目，推行标准成本评价制度，提高员工在生产中的成本控制精细化程度。梅钢公司将炼钢降本指标层层分解，配合二炼钢“四达”和炼钢质量提升，有针对性地开展劳动竞赛。上半年，炼钢工序指标达标率达57.81%，成本改善对标项目共完成效益5882.94万元。

    热轧工序把对标聚焦到成本重要构成要素，坚持“分层管理、专业协作”，上半年各产线对标实绩得到不同程度的提升，累计实现效益8175.09万元。在对标改善竞赛23个项目中，7项实绩超过历史最好水平。1580产线的指标优于率达到100%，1780产线的燃耗和辊耗、1880产线电耗等连续6个月低于上年平均值。2050、1580、1880等产线成材率均突破98.5%。

    冷轧工序对同类机组的产品盈利水平、加工成本、重点消耗及主要经济技术指标进行全面对比分析，以历史最好或标杆最好水平设定目标，提出可比加工成本下降3%到5%的竞赛总目标。冷轧厂、梅钢公司冷轧厂、宝日汽车板等就对标改善项目展开交流，同时将冷轧薄板厂纳入对标团队，实施矩阵式推进模式。上半年，冷轧工序克服订单品种规格多、高难品种比例增加等不利因素影响，努力满足用户需求。对标竞赛累计实现效益1.49亿元。

    下半年，宝钢股份各参赛单位将继续加大对标找差力度，开展比学赶帮超竞赛，深挖各生产环节中的潜力，加强工序间的协同，不断提升制造能力，确保年度竞赛目标的实现 。