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本钢二号转炉改扩建工程一次热负荷试车成功

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28日,本钢二号转炉改扩建工程一次热负荷试车成功并投入生产。该工程历时278天,它的建成投产,不仅提升了本钢转炉的装备水平、产能和节能环保能力,还有利于产品开发和产品结构调整,为本钢…

   28日,本钢二号转炉改扩建工程一次热负荷试车成功并投入生产。该工程历时278天,它的建成投产,不仅提升了本钢转炉的装备水平、产能和节能环保能力,还有利于产品开发和产品结构调整,为本钢集团实现稳增长打下坚实基础。本钢集团副董事长、副总经理杨维,副总经理、总工程师许家彦,以及相关部门的负责人到现场祝贺,并慰问了参战施工人员。

    该工程于去年11月24日开工建设。二号转炉位于一号、三号转炉中间,炉间距离只有24米。由于是在线改造,还要不影响这两台转炉正常生产,因此,给施工带来很大困难。

    为确保二号转炉改扩建工程顺利进行,板材炼钢厂作为该项目负责单位,认真总结了去年投产的三号转炉改扩建经验,对在施工中暴露出的结构、土建设计不合理之处进行了完善,对施工工序进行了重新排序,使施工工序更科学准确、易于把握,确保了整个工程有序进行。

    为了加快施工速度,他们采用“两面三线”的施工方案。在建厂和施工单位在板材炼钢厂主厂房15.6米处,先搭出一个施工平台,把高60多米的空间一分为二,形成上下两个作业面。15.6米平台以上进行厂房钢结构安装,15.6米平台以下进行转炉、渣道基础的土建施工。另外,还有一条线是原料跨钢结构施工安装,三条线齐头并进。

    他们结合作业面狭小的实际,实行分块作业。这种施工方法计划性强,任何一项出现问题就会影响下道工序施工,影响到整个工程进度。因此,在建厂和施工单位密切配合,严格按照计划施工,准确把握节点,确保了整个工程进展顺利。

    板材炼钢厂生产系统全力为工程施工创造条件。由于场地狭小,无法在现场设立吊装设备,因此,该工程的结构安装所需构件和设备,要使用生产用天车进行,与生产交叉作业。为确保工程顺利进行,该厂生产系统尽量腾出天车,全力配合施工。本钢集团相关部门也为该工程提供有力支持,全力配合、特事特办,确保了二号转炉改扩建工程顺利交工。

    改扩建后的二号转炉,容积由150吨增加到180吨,一次、二次除尘装置能力增强,同时,新上的蒸气过热装置,使转炉锅炉压力提高,回收蒸气能力提高,缓解了精炼工序蒸气不足的压力,将有效提升负能炼钢水平,既环保又节能 
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