邯钢三炼钢厂工序能耗六个月持续降低

6月份，工序能耗降至吨钢-22.24公斤标准煤，居国内冶金企业一流水平

6月份，河北钢铁集团邯钢三炼钢厂工序能耗降至吨钢-22.24公斤标准煤，为该厂工序能耗最好记录，稳居国内冶金企业一流水平。今年以来，该厂工序能耗指标连续6个月持续降低。

为进一步降低工序能耗，该厂不断完善能耗动态报表，坚持燃动消耗周汇报等制度。在已有的能耗日报、转炉煤气工艺操作日报、蒸汽回收日报等8项日报基础上，增设了钢包周转日动态报表和精炼炉加热耗电日统计分析报表。特别是新增的钢包周转日动态报表，打破了工艺、设备界限，明确由精炼和天车两车间分别制作，互相监督，促使每日能耗数据分析结果客观准确，用能过程控制精准、调整及时。

重点攻关转炉煤气回收、蒸汽外送两项指标。该厂稳定生产节奏，严格执行标准化作业，优化炉料结构，强化降罩操作工艺，确保日平均单炉煤气回收时间稳定在720秒以上；通过调节二文喉口开度和风机转速，摸索其最佳匹配平衡点，确保煤气回收指标稳定在吨钢140立方米。同时，加大蒸汽外送各环节协调力度。6月份，该厂蒸汽外送量稳定在吨钢89立方米，为降低工序能耗提供了有利保障。

加大检查考核力度，提高用能管理水平。加强交流学习，吸纳各车间各专业生产骨干加入用能检查组，细化检查路线，确保检查过程无漏项、无“死角”，强化各车间、班组生产骨干节能降耗意识，发动全厂各岗位职工治理“跑、冒、滴、漏”。与此同时，加大奖励考核力度，对节能突出的单位和个人进行奖励。