炼铁三个月省下五千余万元 首钢京唐是如何做到的？

　　围绕增加铁水产量降成本，千方百计稳定高炉炉况，提高铁水产量。炉内操作和炉前出铁是保证高炉稳定、顺行的两个重要环节，直接影响高炉提高生铁产量。为此，炼铁分厂在值班室和炉前作业区开展小指标竞赛活动，把指标细化到每一个操作环节，落实到岗，责任到人。对值班作业长当班的料批数、风温、风量，交班前2小时内的炉温、特殊炉况处理等指标进行细化和评比。炉前作业区通过开展小指标竞赛活动，出铁准点率、铁包装准率均保持在99%以上，炉门深度合格率达到97%以上。3-5月份，两座高炉共超产73306吨，节省固定费用1109.98万元。

　　把增收节支工作列为一把手工程，各单位领导、专业处室负责人层层分管工作，每月定期召开生产经营分析会，研究布置增收节支工作。炼铁分厂结合实际，制定2012年成本管理工作计划，对成本构成进行分析，将成本指标分解到班组，结合投料管理，制定分厂对班组的成本控制考核标准，每月对成本完成情况进行总结分析，按考核标准对班组成本完成情况进行考评。烧结分厂建立增收节支职责体系，从厂长、作业长到四班岗位职工，都明确承担增收节支任务的责任和指标权重。球团分厂发动职工提合理化建议，3月份共有13条合理化建议被采纳实施，有效地促进了增收节支工作的开展。

　　强化管理，加强过程精细控制。为降低焦炭消耗，炼铁作业部每天核对焦炭库存情况，发现异常及时进行校秤，确保焦炭称量误差在范围内，焦炭计量损失比1月份降低10公斤/吨以上，3至5月份共增收节支5643.46万元。他们强化对焦炭筛网的使用管理，减少小焦块外排。每座高炉每天要吃近4000吨焦炭，焦炭振动筛的使用强度非常高，时间一长，会出现筛网磨漏的情况，造成返焦量增大，成本升高。为减少返焦量，上料班组严格控制焦炭筛分，并制订严格的筛网检查制度，对磨漏的筛网立即进行更换。3月份以来返焦量明显降低，外排小焦块降低到1公斤/吨以下，降低成本73.24万元。烧结分厂加强烧结过程精细控制，烧结终点位置由92米外移到95米，严格控制终点温度和环冷机一段温度，使双机小时产汽量由32吨提高到46吨。通过控制烧结矿槽高压蒸汽截门开度，降低自身高压蒸汽使用量，由过去每班双机耗16吨，降到每班双机耗10吨，提高了蒸汽外送量。他们还强化环冷机操作，充分发挥余热风机及2号变频风机的作用，根据温度变化，及时调整余热风机和2号风机的风门开度，达到产汽最大化。3至5月份，增收节支计划198万元，实际完成392.99万元。