首钢长钢轧钢厂降本增效一千八百余万元

首钢长钢轧钢厂强管理、提产能、挖潜力、增效益，实现经营生产和各项指标稳步提升，4月份实现降本增效1892万元，超额完成公司下达的降本增效考核指标。

群策群力定课题攻关。围绕如何完成2012年对标挖潜降本增效指标，确定了调整倍尺精度、提高成材率指标、提高连轧车间直径12切分螺成材率、攻关课题、棒材车间直径12螺、直径14螺小规格四切分产量提升等12项攻关课题。其中，棒材车间加强轧机预装、导卫装配的可控性，制定严格的操作标准，增加了生产过程的可追溯性，从而大大提高了小规格产品的产能。

优化调整产品结构。棒材车间通过优化孔型设计、导位安装、配辊，严格控制料型尺寸，在保证实料尺寸的前提下，通过调整电机转速实现无张力或微张力轧制，成功试轧出HRBL335、HRBL400、HRBL500左旋带肋锚杆钢。同时，通过“控轧控冷”技术，试轧了HRB400低成本高强度热轧带肋钢筋，有效降低了冶炼系统合金消耗。

周成本核算对标挖潜降成本。以提高成材率指标、降低轧钢工序消耗为目标，从钢坯消耗、能源消耗、备件材料消耗入手，建立周成本核算制度，实行动态考核机制。在钢坯消耗指标中，各车间严把钢坯质量进口关，杜绝不合格钢坯进入轧钢工序，同时严格标准化操作，合理调整空煤比，有效降低钢坯消耗。在能源消耗指标中，各车间班组认真记录当班的能源消耗情况，针对能源消耗指标超标情况，分析原因，制定对策，力争降低能源消耗。在备件材料消耗中，要求各车间对一周材料备件消耗进行认真分析汇总，特别针对导卫消耗大的特点，各班组认真核对一周的导卫消耗情况，对导卫质量进行跟踪，确保了材料备件质量，降低了备件材料消耗。