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攀钢钛精矿预还原试验取得重大突破

来源:钢联资讯|浏览:|评论:0条   [收藏] [评论]

6月1日从攀钢研究院获悉,经过6轮钛精矿预还原工业试验,该院与钛业公司组成的项目组获得了平均抗压强度大于1100牛顿的钛精矿球团,创造了球团抗压强度指标历史最好水平。球团制备技术的突破…

6月1日从攀钢研究院获悉,经过6轮钛精矿预还原工业试验,该院与钛业公司组成的项目组获得了平均抗压强度大于1100牛顿的钛精矿球团,创造了球团抗压强度指标历史最好水平。球团制备技术的突破,为攀钢钛精矿预还原冶炼钛渣技术的开发铺平了道路。

据悉,按照攀钢集团公司战略规划,攀钢钛渣产业在“十二五”期间要依托自有钛资源、依靠技术进步发展壮大至36万吨/年。但由于攀枝花钛精矿冶炼钛渣存在炉渣严重泡沫化、冶炼电耗高、冶炼过程难控制等技术难题,攀钢冶炼钛渣使用攀枝花钛精矿的比例一直在30%左右,很难实现公司的战略目标。为此,研究院与钛业公司合作开发钛精矿预还原冶炼钛渣工艺技术。该技术能实现80%以上或全部使用攀枝花钛精矿冶炼钛渣,将彻底扭转钛业公司目前主要依赖外部钛精矿冶炼钛渣的不利局面。

钛精矿预还原冶炼钛渣工艺技术主要包括球团制备技术、转底炉预还原技术、预还原球团冶炼钛渣技术三大部分。其中,钛精矿球团质量的好坏,关系到转底炉预还原过程的稳定运行。而且,采用预还原钛精矿球团冶炼钛渣,可大幅降低钛渣冶炼电耗,提高钛渣产能,对攀钢做大做强钛产业起到有力的支撑作用。

项目组在第六轮试验过程中累计投料700吨,效果明显。由于钛精矿球团强度的提高,转底炉的进料量增加,转底炉清炉底时间缩短,设备作业率提高,金属化球团的产量提高两倍以上。同时,该技术取消了磨煤作业,节约磨煤成本,效益十分显著。

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