攀钢钒煤化工厂焦炉煤气实现全脱硫

综合媒体报道，近日，随着一系焦炉煤气脱硫系统通过环保验收，攀钢本部焦炉煤气实现了全部脱硫处理，预计年减少二氧化硫排放量4310吨。

据介绍，攀钢钒公司煤化工厂现有6座焦炉，满负荷生产时，焦炉煤气发生量约为20万立方米/小时。该厂焦炉煤气脱硫分两系处理，原二系煤气净化系统建于上世纪90年代，一系煤气净化系统2010年以前未进行脱硫。为解决一系煤气净化系统无脱硫工艺的问题，2010年5月，攀钢投资8200万元新建了一套脱硫及配套的硫酸生产装置，脱硫设计焦炉煤气处理量为12万立方米/小时。该装置运用的真空碳酸钾脱硫工艺具有去除焦炉煤气中硫化氢、氰化氢等杂质的功能，运行效率的高低直接影响着煤气质量及二氧化硫的排放量。针对系统投运后存在的管道堵塞、运行周期短、脱硫效率低、硫酸产量低等问题，该厂进行了一系列技术改造，使该系统煤气处理能力由设计的12万立方米/小时提高至14万立方米/小时，稳定运行周期提高至60天，出口煤气硫化氢含量达到300毫克/立方米，达到行业要求。硫酸产量提高至20吨/天，实现了外购硫酸“零”的目标。

近年来，煤化工作为攀钢具有较大影响和较强竞争力的非钢产业，实现了较好较快发展。化产销售收入从2009年的4.1亿元增加到2011年的6.2亿元，每年增收1亿元，为公司的发展做出了突出贡献。2012年，为实现生产焦炭340万吨、化产销售收入7.9亿元目标，该厂认真学习《中国钢铁工业及攀钢的改革发展》一文，落实应对特殊困难时期的超常规措施，坚持发展生产与深化改革“两条腿”走路，狠抓稳焦保供工作，加强来煤管理，强化各焦炉生产操作管控和炉温管控，为炼铁工序提供优质焦炭；与全国同行业先进企业对标，做好配煤结构优化工作，最大限度降低综合成本；全面推进以作业长制为中心的“五制配套”管理模式，深化三项制度改革；做好西昌钢钒焦油、粗苯加工，搞好精蒽、咔唑、蒽醌等产品开发研究，力争在煤化工产品领域形成新的经济增长点，推动攀钢非钢产业发展。

据悉，今年以来，煤化工厂坚持焦炭和化工副产品产能最大化，依靠规模效益有效降低成本。1至4月份，该厂共生产焦炭114.3万吨，比去年同期增长1.57万吨；化产销售收入2.72亿元，比去年同期增长0.87亿元；干熄焦率为95.62%，比去年同期提高11.79%。