攀钢西昌钢钒吨钢钢铁料消耗逐月走低

据攀钢官方网站消息，2月份吨钢钢铁料消耗是1193公斤，3月份是1178公斤，4月份是1169.76公斤……

这是一组西昌钢钒炼钢厂吨钢钢铁料消耗逐月走低的数据，此项消耗是炼钢工序成本指标的“指南针”。该厂同时走低的数据还有吨钢辅料消耗、吨钢耐材消耗和合金消耗。

“这些变化说明我们厂成本在逐月下降，炼钢工序降成本步伐越来越稳健。”西昌钢钒炼钢厂生产技术室副主任张龙超高兴地对笔者说。

一

为控制炼钢工序成本，降低成本费用，该厂成立了成本控制攻关队，以“降本增效，降低钢铁料消耗”为重点的攻关项目逐一确定：加强过程控制，避免各类事故发生；精确热平衡计算，制定现有条件下加废钢指导措施，提高废钢消耗量；减少转炉深吹率，巩固复吹效果，利用热更换技术作好全炉役复吹工作，提钒时降低扒渣铁损热；优化产品设计方案，提高成分控制精度，降低合金成本。

在攻关中，他们重点理顺生产工艺。张龙超认为，通过连续几个月的科技攻关和成本控制分析，促进了炼钢工序成本的降低。

二

“加强横向沟通联系，稳定提高铁水罐装容量，有利于提高直兑率，减少热量损耗。”该厂调度室值班长邱伟坦言，这样运行的效果很明显，直兑率由以前的30%已经稳步上升到了85%。

该厂调度室和各作业区加强协调，不仅提高了物流水平，还加快了周转运行效率。

“我们每半个月大概要清理回收钢渣10余吨，力争做到‘颗粒归仓’，回收再利用。”5月23日一接班，炉长陈文平便组织几名班组职工，对从转炉内喷溅出来的钢渣进行清理回收。

“为节省成本，喷枪、镗孔工器具等小型机工具，都是大伙儿通过修旧利废后再进行使用，最大限度地避免了浪费。”脱硫提钒作业区倒班作业长辛明边说边关闭了一个路灯开关。

三

为有效提高提钒转炉炉龄，降低成本单耗，该厂将科技创新运用到对标挖潜、增收节支中，成功开发出“钒渣护炉”技术研究成果。

目前，该厂提钒转炉已经安全平稳运行了2100炉。提钒转炉作业区作业长卓均说，到今年底，他们力争实现安全平稳运行8000炉的目标。

“连铸坯质量合格率达到了98%，比计划值高出2.45个百分点。”该厂连铸作业区丙班倒班作业长刘关洪介绍，这得益于该厂狠抓职工操作培训，对设备加强维护保养。

5月24日，30余名职工在炼钢精炼作业区交接班室听取精炼班长向霜传授技术。该厂各作业区像这样利用交接班时间给职工讲课是常事，大大促进了职工操作水平的提高。

众人划桨开大船。为扎实做好降本增效工作，该厂党委在党员职工中开展了“我是党员我带头，降本增效作贡献”活动；工会围绕目标在重要工序和岗位开展了横班小指标竞赛，有力地促进了炼钢工序成本持续走低。