中冶正从钢铁建设转向资源建设

中国冶金科工股份有限公司副总裁黄丹在第七届中国国际钢铁大会上表示，中冶集团近年来致力于从钢铁建设转向资源建设，从工程建设转向房地产开发业务。

中冶集团收入中工程及冶金占比也在逐渐下降。据黄丹称，以往中冶集团80%的收入来自工程，80%的工程收入里面有80%是来自于冶金，只有60%的收入来自工程，60%的工程收入里面只有50%来自冶金。

文字实录：

黄丹：女士们、先生们大家下午好，很高兴能参加今天的会议，并在这里跟大家交流，因为时间很宝贵，所以我不按我们讲稿，讲稿在论文册里面，我想讲一点我们企业急需要跟大家沟通的问题。

我来自MCC，就是中冶集团，中冶集团是由冶金部原来直属的9个国家级研究设计研究院和13个研究设计公司组成，是全球最大的冶金工程总包商，在中国绝大多数的钢厂都是由MCC设计和建设的。2011年中冶集团总的营业收入是2400亿人民币，在世界500强里面列297位，在ENR全球最大总包商中名列第七位。当前，钢铁行业面临市场的调整和挑战，作为钢铁服务商的中冶集团也不例外。本次会议的主题是“企业转型和技术创新”，这也是中冶集团目前工作的重中之重。

首先，我想向大家介绍一下中冶集团的转型，中冶集团近年来致力于从钢铁建设转向资源建设，从工程建设转向房地产开发业务，以前中冶集团80%的收入来自工程，80%的工程收入里面有80%是来自于冶金，现在我们只有60%的收入来自工程，这60%的工程收入里面只有50%来自冶金。同时作为传统的钢铁服务商，我们更重视和致力于为钢铁企业服务的模式的转型，在为钢铁企业服务的模式上，我们做了以下转型的尝试。

第一个转型是纯工程设计和施工转向为EPC总包，这样一种做法我们国内最开始是化工行业，后来是冶金行业来做EPC总包，这样的转变给我们中冶集团代表中国走向世界，符合世界的工程管理惯例打下了基础。

第二个转变，我们是从新建工厂、新建钢厂、扩建产能转向技术改造和打造绿色钢铁厂的服务。

第三个转型是我们的设计研究院从离线的为钢厂服务，和在线的为钢厂服务，比如说我们建立了一个在线为钢厂服务系统，计算机中心和有关的钢厂数据连接在一起，发现问题随时服务，还有中冶南方建立了钢厂能效环保在线检测的服务业务。

我们做的第四个服务转型是从以前纯施工到现在为钢厂来进行协力和检修，现在国内有若干个比较大规模的钢厂把钢厂的大修和检修都总体包给中冶集团，这样从钢厂来说可以节约很多的运营费用，对于中冶集团来说也是业务的扩张。

我们做的第五个转型是从纯设计和建设施工向钢厂的服务设施投资运营转型。比如说我们集团的就在九江钢厂建了钢化处理厂，同时我们在武汉和其他的矿山建立了滋养站进行这种服务。

第二，我想向大家介绍一下中冶集团所做的钢铁冶金技术创新，技术创新是企业核心竞争力的源泉，目前中冶集团有7个国家级的重点工程实验室和37个企业创新平台，这些平台与钢厂和院校合作，进行很多的冶金科研项目和技术创新，目前我们正在研发或者是付诸实施的重点项目有下面一些项目。

一、曹洗理级铁矿技术，目前我们在澳洲实施的是全世界重要的探索和实践技术。

二、我们正在进行深步金属矿安全高效开采技术，在国内我们现在的课题已经部分完成了井下1000米的相关技术，正在进行井下2000米的相关技术的研究。

三、驻扎技术，比如说最近的中冶对方，在江苏与飞达集团合资建设了年产200万吨大型铸配已建成投产，该项目有6个全国第一，项目是第一套全国生产县，是亚洲最大的。项目容量14万千伏，连铸机单机产能180万吨，是我国单机产能最大的。同时该生产线集成了意大利柯罗恩公司等众多的高端的集成。

最近几年我们也致力于设备大型化的推广应用，我们自主研发、共同合作，致力于大型项目的推广项目，提高产品质量，降低单位生产成本。比如说我们现在有采矿用的矿车是400吨，我们设计使用了14米×18米的自磨机，还有7.63焦炉的设计，300吨转炉等等设计，这些都是在世界上大型设备的使用的范例。

在以上这些研发的同时我们也注重改进我们的施工技术，比如说最近在国外施工中采用的大型模块化施工技术，可以非常大的程度节约安装的成本，同时我们近几年来与宝钢共同完成、研发的高炉快速大修的技术，使得高炉大修时间最少能够减少一半。

最后我想向大家重点介绍一下中冶集团为钢铁生产、能效评估与管控，打造系列钢铁技术所做的努力。

最近几年来，在国家政策的引导和国外技术的支持下，国家实行了一些大的项目，但是由于多方面的原因，造成部分的投资并未能真正发挥效益，有的节能效益比较低，甚至有的节能项目成了摆设，如部分烧结余热发电技术，焦炉煤气余热回收技术等等有一些用得不够好。要使这些节能措施发展其应有的效果，我们认为一是要进一步完善技术，加强装备的操作维护管理，同时还要从了解主题工艺着手，对余热品质的分布、变化规律以及影响因素等有较深刻的了解和认识，以后再出去解决方案。同时一些技术的瓶颈还有待突破，首先是第一品质的余热技术有所突破。处于能源利用效率和经济方面的原因，一些低品质的余热还没有很好利用，如高炉渣冲水等等。二是如何突破工艺技术和界面技术实现源头减量，较好的解决能源转化效率过低的问题，中冶集团近年来已经开发了许多钢铁生产、节能减排的工艺及装备技术，如用于烧结机的发配技术，高配比硫酸渣技术，焦炉煤气余热利用，铁水一灌到底技术，转炉煤气除尘技术，转炉煤气余热回收技术，高温真空燃烧技术，综合污水处理技术，煤基底炉直接还原炼铁技术和处理冶金粉尘技术等等。针对目前钢铁企业深度节能，中冶集团将拟申报国家钢铁技术研究中心，将这个中心作为平台，在这个基础上对各工序的界面进行科学评估，提高钢铁生产全流程能效优化的系统解决方案，以达到钢铁生产、能效提升、节约能源、可持续发展的目的。

先生们、女士们，中冶集团感谢在座各位一直以来给予中冶集团的支持和帮助，期待与在座各位进行合作，共同为实现中国钢铁工业的可持续发展贡献我们的力量，谢谢大家。