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首钢通钢集团三单位实现首季“开门红”
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截至3月30日，首钢通钢炼轧厂一季度产钢525874吨，生产热轧板卷288699吨，分别完成计划的104.94%和108.39%，提前完成首季生产任务目标。一季度，炼轧厂与强化责任迎挑战，攻坚克难保开局主题…
截至3月30日，首钢通钢炼轧厂一季度产钢525874吨，生产热轧板卷288699吨，分别完成计划的104.94%和108.39%，提前完成首季生产任务目标。
一季度，炼轧厂与“强化责任迎挑战，攻坚克难保开局”主题教育实践活动相结合，优化生产组织模式，细化措施。在生产组织中，充分利用峰谷平时间，白天组织方坯生产，夜间组织板坯、轧线生产。进入3月份，在面临长达18天的3号连铸机方坯改造中修情况下，该厂中修、生产两不误，全力保板坯生产。同时，严格生产过程控制和各道工序间衔接，保证生产稳定顺行。炼钢车间加强炉前操作，重点看护好炉体，保证钢水质量；连铸车间重点保证开机成功率和全流生产，控制粘结坯产生；轧钢车间合理调整各项参数，保证板型质量，并重点在轧制薄规格上下功夫；检修维护车间加强对设备点检维护诊治工作，全力提高设备的运行效率和作业率，为生产顺行创造条件。
通钢型钢连轧厂
截至3月25日下午4时，首钢通钢型钢连轧厂累计生产钢材149427吨，其中连轧线轧材94299吨，成材率97.63％、合格率99.84％；窄带线轧材55128吨，成材率98.34％、合格率99.53％。煤气、水、电各项指标均控制在计划范围内，提前五天实现首季开门红。
该厂充分挖掘工艺设备潜能，全方位理顺生产环节，做到稳定高效运行。一方面检修车间维检人员充分利用峰谷平有效时间处理故障，并严格执行设备故障分析责任制，杜绝重复检修的发生，降低热停工时间，保证了计时产量不断提升；另一方面，各生产工段协同作战，以“保班产，促日产，达月产”为己任，不断降低工艺事故，提高轧机作业时间，确保各项指标的控制。
通钢高速线材厂
一季度，首钢通钢高速线材厂老线共生产优质线材79009吨，超计划2360吨；新线共生产优质线材149772吨，超计划2772吨，双线均提前完成月份生产任务。
一季度，高速线材厂紧紧盯住产量目标不放松，围绕推进标准化作业，强化岗位责任落实，全方位推进精细化管理，全力以赴组织生产。该厂领导坚持深入生产一线指挥生产，相关科室及轧钢车间工作人员超前谋划，跟班作业，及时解决生产难题，节省故障反馈时间；各工段深入开展“强化责任迎挑战，攻坚克难保开局”主题教育实践活动，强化以人为本，加强工艺规程纪律执行力，坯料入炉、加热温度控制、轧钢调整、精整收集等每道工序都严格落实岗位责任，并且与团队绩效考核挂钩，从而杜绝因责任心不强而造成的热停工现象，确保生产高效稳定运行；针对以往经常制约轧机作业率的粗轧、中轧、精轧机组等关键部位重点防范，轧钢工实行定人定机，死看死守，减少因突发性事故而造成的停产损失。同时，各工段维护人员全方位巡视点检设备，发现问题及时处理解决，确保两条生产线产量稳步提升。
一季度，炼轧厂与“强化责任迎挑战，攻坚克难保开局”主题教育实践活动相结合，优化生产组织模式，细化措施。在生产组织中，充分利用峰谷平时间，白天组织方坯生产，夜间组织板坯、轧线生产。进入3月份，在面临长达18天的3号连铸机方坯改造中修情况下，该厂中修、生产两不误，全力保板坯生产。同时，严格生产过程控制和各道工序间衔接，保证生产稳定顺行。炼钢车间加强炉前操作，重点看护好炉体，保证钢水质量；连铸车间重点保证开机成功率和全流生产，控制粘结坯产生；轧钢车间合理调整各项参数，保证板型质量，并重点在轧制薄规格上下功夫；检修维护车间加强对设备点检维护诊治工作，全力提高设备的运行效率和作业率，为生产顺行创造条件。
通钢型钢连轧厂
截至3月25日下午4时，首钢通钢型钢连轧厂累计生产钢材149427吨，其中连轧线轧材94299吨，成材率97.63％、合格率99.84％；窄带线轧材55128吨，成材率98.34％、合格率99.53％。煤气、水、电各项指标均控制在计划范围内，提前五天实现首季开门红。
该厂充分挖掘工艺设备潜能，全方位理顺生产环节，做到稳定高效运行。一方面检修车间维检人员充分利用峰谷平有效时间处理故障，并严格执行设备故障分析责任制，杜绝重复检修的发生，降低热停工时间，保证了计时产量不断提升；另一方面，各生产工段协同作战，以“保班产，促日产，达月产”为己任，不断降低工艺事故，提高轧机作业时间，确保各项指标的控制。
通钢高速线材厂
一季度，首钢通钢高速线材厂老线共生产优质线材79009吨，超计划2360吨；新线共生产优质线材149772吨，超计划2772吨，双线均提前完成月份生产任务。
一季度，高速线材厂紧紧盯住产量目标不放松，围绕推进标准化作业，强化岗位责任落实，全方位推进精细化管理，全力以赴组织生产。该厂领导坚持深入生产一线指挥生产，相关科室及轧钢车间工作人员超前谋划，跟班作业，及时解决生产难题，节省故障反馈时间；各工段深入开展“强化责任迎挑战，攻坚克难保开局”主题教育实践活动，强化以人为本，加强工艺规程纪律执行力，坯料入炉、加热温度控制、轧钢调整、精整收集等每道工序都严格落实岗位责任，并且与团队绩效考核挂钩，从而杜绝因责任心不强而造成的热停工现象，确保生产高效稳定运行；针对以往经常制约轧机作业率的粗轧、中轧、精轧机组等关键部位重点防范，轧钢工实行定人定机，死看死守，减少因突发性事故而造成的停产损失。同时，各工段维护人员全方位巡视点检设备，发现问题及时处理解决，确保两条生产线产量稳步提升。
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