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马钢求解可持续发展“方程式”
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前不久，国家环保部发布《2010年全国城市环境管理与综合整治年度报告》，全国城市环境综合整治定量考核结果揭晓，钢城马鞍山市再次名列安徽省第一。多年来，马钢集团在实现跨越式发展的同时，…
前不久，国家环保部发布《2010年全国城市环境管理与综合整治年度报告》，全国城市环境综合整治定量考核结果揭晓，“钢城”马鞍山市再次名列安徽省第一。
多年来，马钢集团在实现跨越式发展的同时，始终将“绿色制造、绿色产品、绿色马钢”的发展理念贯穿于发展的全过程，把防治水、气、固废等污染作为重中之重，始终坚定不移地大力推广环保与节能降耗技术、提高资源与能源的利用效率，着力开发绿色产品，发展循环经济，实现废弃物的资源化，环境绩效显著提升。
绿色制造助力“漂亮反击”
2011年7月，世界贸易组织(WTO作出裁决，认为欧盟对从中国进口的碳钢紧固件实施的反倾销措施违反世贸组织规则，这是中国在WTO胜诉欧盟第一案。在这场漂亮的“反击战”中，马钢生产的非调质冷镦钢成为中方在此案中获胜的一个重要因素。
事实上，该产品除了具有劳动力成本优势外，还有马钢制造的冷镦钢带来的“绿色成本”优势。由马钢自主开发的中碳冷镦钢线材，具有强度好、硬度低、节能环保优越的特点，可以免去球化退火，避免了球化退火和调质处理耗能、耗时、污染环境现象的发生，每吨最多可为紧固件生产企业降低生产成本800元，同时每吨可减少二氧化碳排放300千克。
既降低了产品成本，又提升了节能减排的水平。绿色制造在增强马钢产品核心竞争力的同时，也降低了能源消耗。同时，这也成为马钢坚持绿色发展践行绿色发展理念大力发展低碳经济的“源动力”。马钢新建、扩建项目的环保投资比例一般不得低于5%，坚持环保设施和生产设施同时设计、同时施工和同时投产使用。为保证环保设施正常运行，并不断提高运行效果，马钢每年投入资金进行环保设施改造和老污染源治理，“十五”、“十一五”累计投入50多亿元环保资金，专项用于资源综合利用和环境治理。
投入“真金白银”，换来碧水蓝天。据统计，通过大力推广利用节能减排新技术，如焦化废水处理改造、干法熄焦、煤气综合发电技术、电除尘改袋除尘、水资源综合利用以及加大对老污染源的治理等措施，使马钢能耗、环境等指标取得了巨大进步，2011年1月~11月份吨钢污水排放量1.91m3，吨钢烟粉尘排放量0.95kg，吨钢二氧化硫排放量1.61kg，吨钢COD(化学需氧量排放0.088kg，均符合主要污染物产排污强度要求。截至2011年底，马钢绿地面积为1543.45万平方米，绿地率为44.03%。
技术创新打造“绿色引擎”
前不久，为期8天的马钢煤焦化公司苯加氢工程萃取蒸馏单元联动试车圆满结束。苯加氢工程萃取蒸馏单元联动试车是整个苯加氢工程正常投入使用前的一项重要工作。“苯加氢工程最大的亮点就是节能减排。”马钢煤焦化公司精制分厂厂长马克任介绍说，马钢苯加氢工程总投资约为3.2亿元，设计能力为年处理8万吨轻苯，采用了完全国产化的低温两段加氢和环丁砜三苯萃取蒸馏工艺路线。“该工程投产后，在使产品的附加值得到提高的同时，也从根本上减轻了苯酸洗加工中的污染问题，从而可使工程的环境状况得到有效改善，全面大幅度降低项目的污染物排放量。”
与此同时，该公司另一重点节能减排项目———马钢煤调湿工程也在稳步推进中。据介绍，马钢煤调湿项目是日本新能源及产业技术开发组织政府机构(NEDO与我国国家发改委共同选定的节能环保示范项目。据估算，马钢煤调湿项目折合年减排二氧化碳1.35万吨。
这两大重点工程只是马钢广泛应用新工艺新技术促进节能环保工作的一个标签。可以说，充分发挥技术创新的支撑作用，在引进和消化吸收国内外先进技术的基础上，着力推进自主创新，是马钢推进节能减排、发展循环经济的突出特点。
在新区规划和建设的过程中，马钢通过采用新工艺、新技术，大力推进节能降耗、资源综合利用和环境保护等配套项目的建设，使新区能耗、污染物排放控制、资源综合利用等环保指标均处于国内领先水平。建成投产后的马钢新区是一座资源节约、清洁生产、高度环保的“绿色”钢铁工业基地。
“绿色”的不仅仅是马钢新区。在老厂区，马钢先后投入大量资金，完成了二钢轧总厂的二次烟尘治理、三钢轧1#~3#石灰窑治理、热电燃煤锅炉电除尘等项目的改造。
循环经济实现“绿色发展”
马钢一直把资源高效循环利用作为企业绿色发展的重中之重。“十一五”以来，马钢把防治水、气、固废等污染作为重中之重，发展循环经济，实现废弃物的资源化，环境绩效显著提升。
虽然坐落在长江之滨，拥有充沛的水资源，但马钢一直致力于提高水的循环利用率。在马钢新区，建设期间就同步建成了污水处理站和热轧排水回收处理站，实现了水循环利用和热轧区域废水零排放。截至2011年11月底，马钢股份公司吨钢耗新水指标取得新突破,降至该公司历史最低水平4.42m3。不仅减少排放，还能实现污水资源化，既实现污染物的源头减量，又实现了污染物的再资源化，这就是循环经济的魅力。
马钢新区每年要产生各类固体废弃物近300万吨，马钢依靠科技的进步，使各类固体废弃物实现了再资源化。马钢运用拥有自主知识产权的风淬渣技术，在新区建成了先进钢渣在线处理系统，使新区每年产生的钢渣有了利用的途径。为了最大限度地回收利用冶金粉尘，马钢新区在国内引进新日铁含锌尘泥脱锌技术，不仅无害化全部利用了新区高炉所产生的瓦斯泥，同时利用了新区3倍于瓦斯泥量的其他冶金工业尘灰，实现了铁前系统有害元素的有效处理。截至2011年11月底，马钢工业固废综合利用率99.48%。
近年来，马钢投入大量资金，依靠先进技术和科技攻关手段，高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气得到了有效回收、利用，年自发电水平保持在67%以上，工业用水循环率由77.6%提高到95%以上；工业固废、气废、冶废清洁化利用也找到了很好出路，含锌尘泥、氧化铁皮、高炉渣，或作为造渣剂，或制成超细粉，或分选，全部变废为宝，作为重要的生产原材料和磁性材料，“反哺”马钢工业生产。
工业企业推进节能减排，走可持续发展道路，离不开制度保障。2006年，马钢股份公司通过ISO14001环境管理体系认证；2009年，马钢开始推进环境监督员制度。马钢将ISO14001环境管理体系要求与国家环保法律、法规、政策在企业内有效结合，建立了企业内部可追溯到具体责任人的环境管理责任体系，同时在建设规划中落实清洁生产要求，以污染物源头减量为原则，将环保要求和目标落实到产品设计、技术研发、资源采购、物流运输、生产控制和设备维护等环节，从源头上控制和减少污染。
马钢通过建立比较完善的节能减排管理体制，保证了节能减排工作长期有效开展，近3年来未发生重大环境污染事故和重大生态破坏事件。
今天的马钢，已看不见天上的“黄龙”和地上的黄尘，厂区内鸟语花香、树影婆娑、芳草茵茵，与鳞次栉比的高大钢结构厂房相映成趣。一座花园式工厂崛起于长江之滨。(来源：中国冶金报）
多年来，马钢集团在实现跨越式发展的同时，始终将“绿色制造、绿色产品、绿色马钢”的发展理念贯穿于发展的全过程，把防治水、气、固废等污染作为重中之重，始终坚定不移地大力推广环保与节能降耗技术、提高资源与能源的利用效率，着力开发绿色产品，发展循环经济，实现废弃物的资源化，环境绩效显著提升。
绿色制造助力“漂亮反击”
2011年7月，世界贸易组织(WTO作出裁决，认为欧盟对从中国进口的碳钢紧固件实施的反倾销措施违反世贸组织规则，这是中国在WTO胜诉欧盟第一案。在这场漂亮的“反击战”中，马钢生产的非调质冷镦钢成为中方在此案中获胜的一个重要因素。
事实上，该产品除了具有劳动力成本优势外，还有马钢制造的冷镦钢带来的“绿色成本”优势。由马钢自主开发的中碳冷镦钢线材，具有强度好、硬度低、节能环保优越的特点，可以免去球化退火，避免了球化退火和调质处理耗能、耗时、污染环境现象的发生，每吨最多可为紧固件生产企业降低生产成本800元，同时每吨可减少二氧化碳排放300千克。
既降低了产品成本，又提升了节能减排的水平。绿色制造在增强马钢产品核心竞争力的同时，也降低了能源消耗。同时，这也成为马钢坚持绿色发展践行绿色发展理念大力发展低碳经济的“源动力”。马钢新建、扩建项目的环保投资比例一般不得低于5%，坚持环保设施和生产设施同时设计、同时施工和同时投产使用。为保证环保设施正常运行，并不断提高运行效果，马钢每年投入资金进行环保设施改造和老污染源治理，“十五”、“十一五”累计投入50多亿元环保资金，专项用于资源综合利用和环境治理。
投入“真金白银”，换来碧水蓝天。据统计，通过大力推广利用节能减排新技术，如焦化废水处理改造、干法熄焦、煤气综合发电技术、电除尘改袋除尘、水资源综合利用以及加大对老污染源的治理等措施，使马钢能耗、环境等指标取得了巨大进步，2011年1月~11月份吨钢污水排放量1.91m3，吨钢烟粉尘排放量0.95kg，吨钢二氧化硫排放量1.61kg，吨钢COD(化学需氧量排放0.088kg，均符合主要污染物产排污强度要求。截至2011年底，马钢绿地面积为1543.45万平方米，绿地率为44.03%。
技术创新打造“绿色引擎”
前不久，为期8天的马钢煤焦化公司苯加氢工程萃取蒸馏单元联动试车圆满结束。苯加氢工程萃取蒸馏单元联动试车是整个苯加氢工程正常投入使用前的一项重要工作。“苯加氢工程最大的亮点就是节能减排。”马钢煤焦化公司精制分厂厂长马克任介绍说，马钢苯加氢工程总投资约为3.2亿元，设计能力为年处理8万吨轻苯，采用了完全国产化的低温两段加氢和环丁砜三苯萃取蒸馏工艺路线。“该工程投产后，在使产品的附加值得到提高的同时，也从根本上减轻了苯酸洗加工中的污染问题，从而可使工程的环境状况得到有效改善，全面大幅度降低项目的污染物排放量。”
与此同时，该公司另一重点节能减排项目———马钢煤调湿工程也在稳步推进中。据介绍，马钢煤调湿项目是日本新能源及产业技术开发组织政府机构(NEDO与我国国家发改委共同选定的节能环保示范项目。据估算，马钢煤调湿项目折合年减排二氧化碳1.35万吨。
这两大重点工程只是马钢广泛应用新工艺新技术促进节能环保工作的一个标签。可以说，充分发挥技术创新的支撑作用，在引进和消化吸收国内外先进技术的基础上，着力推进自主创新，是马钢推进节能减排、发展循环经济的突出特点。
在新区规划和建设的过程中，马钢通过采用新工艺、新技术，大力推进节能降耗、资源综合利用和环境保护等配套项目的建设，使新区能耗、污染物排放控制、资源综合利用等环保指标均处于国内领先水平。建成投产后的马钢新区是一座资源节约、清洁生产、高度环保的“绿色”钢铁工业基地。
“绿色”的不仅仅是马钢新区。在老厂区，马钢先后投入大量资金，完成了二钢轧总厂的二次烟尘治理、三钢轧1#~3#石灰窑治理、热电燃煤锅炉电除尘等项目的改造。
循环经济实现“绿色发展”
马钢一直把资源高效循环利用作为企业绿色发展的重中之重。“十一五”以来，马钢把防治水、气、固废等污染作为重中之重，发展循环经济，实现废弃物的资源化，环境绩效显著提升。
虽然坐落在长江之滨，拥有充沛的水资源，但马钢一直致力于提高水的循环利用率。在马钢新区，建设期间就同步建成了污水处理站和热轧排水回收处理站，实现了水循环利用和热轧区域废水零排放。截至2011年11月底，马钢股份公司吨钢耗新水指标取得新突破,降至该公司历史最低水平4.42m3。不仅减少排放，还能实现污水资源化，既实现污染物的源头减量，又实现了污染物的再资源化，这就是循环经济的魅力。
马钢新区每年要产生各类固体废弃物近300万吨，马钢依靠科技的进步，使各类固体废弃物实现了再资源化。马钢运用拥有自主知识产权的风淬渣技术，在新区建成了先进钢渣在线处理系统，使新区每年产生的钢渣有了利用的途径。为了最大限度地回收利用冶金粉尘，马钢新区在国内引进新日铁含锌尘泥脱锌技术，不仅无害化全部利用了新区高炉所产生的瓦斯泥，同时利用了新区3倍于瓦斯泥量的其他冶金工业尘灰，实现了铁前系统有害元素的有效处理。截至2011年11月底，马钢工业固废综合利用率99.48%。
近年来，马钢投入大量资金，依靠先进技术和科技攻关手段，高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气得到了有效回收、利用，年自发电水平保持在67%以上，工业用水循环率由77.6%提高到95%以上；工业固废、气废、冶废清洁化利用也找到了很好出路，含锌尘泥、氧化铁皮、高炉渣，或作为造渣剂，或制成超细粉，或分选，全部变废为宝，作为重要的生产原材料和磁性材料，“反哺”马钢工业生产。
工业企业推进节能减排，走可持续发展道路，离不开制度保障。2006年，马钢股份公司通过ISO14001环境管理体系认证；2009年，马钢开始推进环境监督员制度。马钢将ISO14001环境管理体系要求与国家环保法律、法规、政策在企业内有效结合，建立了企业内部可追溯到具体责任人的环境管理责任体系，同时在建设规划中落实清洁生产要求，以污染物源头减量为原则，将环保要求和目标落实到产品设计、技术研发、资源采购、物流运输、生产控制和设备维护等环节，从源头上控制和减少污染。
马钢通过建立比较完善的节能减排管理体制，保证了节能减排工作长期有效开展，近3年来未发生重大环境污染事故和重大生态破坏事件。
今天的马钢，已看不见天上的“黄龙”和地上的黄尘，厂区内鸟语花香、树影婆娑、芳草茵茵，与鳞次栉比的高大钢结构厂房相映成趣。一座花园式工厂崛起于长江之滨。(来源：中国冶金报）
