武汉科大：30年“厚”功炼“薄”钢

2月14日，武汉科技大学机械自动化学院李友荣教授代表团队，在北京领回2011年国家科技进步二等奖，他们攻关的科研项目是“降低薄带钢生产消耗的关键技术”，该成果凝聚了团队近30年的心血。

科研从生产实际出发

钢铁行业能耗占我国总能耗的17%，高能耗已成为制约钢铁产业发展的重要原因。发达国家以降耗为目标的工艺创新已成为钢铁技术开发的主要方向，我国此方面的研究相对不足，薄带钢领域的降耗技术尤其相对匮乏。

薄带钢除供汽车等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如冰箱、洗衣机等都需薄带钢，而要把温度高、块头大的钢坯压制成“薄如纸张”的带钢，就必须克服压制过程中能耗高、热量散失严重、钢材废品率高等难题。这些技术难题不仅困扰着全世界钢铁行业的科研工作者，早在30多年前，李友荣就开始着手这方面的研究。

薄带钢生产工艺过程复杂，李友荣和团队成员就“蹲”在武钢薄带钢生产各环节：热轧中间坯输送、冷轧轧制、平整、喷涂包装……一个环节一个环节查询，通盘考虑，逐一优化。有时，为测取一个实验数据，大家要在高温、多尘状态下连续工作几十个小时。

节能降耗重在集成创新

薄带钢生产消耗有着不同于其他产品的特点，除直接消耗外，产品质量不满足要求也是增加薄带钢生产消耗的重要原因。经过多年实践，李友荣得出结论：复杂工艺过程下，节能降耗的关键在于新工艺、新产品、新设备开发及产品质量提高，这是一个集成创新的过程。

针对这些问题，李友荣团队开发出新型中间坯保温工艺与技术，研制出自均温式全反射保温装置。减小中间坯头尾温差及边部温降，使钢坯出炉温度降低20℃，并使精轧机组轧制负荷稳定，显著降低了能源消耗。硅钢等高附加值带钢生产比重增幅达50%以上；次废品率由8％降到2%，极大地降低了设备故障率和检修费用，产生巨大的经济效益和社会效益。

团队在上世纪80年代开始研制国产板带静电涂油机，并于1995年在宝钢投入使用，这是第一台具有完全自主知识产权的国产静电涂油机，不仅打破国外技术垄断，还大幅度降低油耗，改善产品表面质量。设备已有210余台安装于国内外钢厂，国内市场占有率达90%以上。

目前，该项目共获省部级技术进步一等奖4项、授权发明专利12项，并在宝钢、武钢、鞍钢、莱钢等企业应用。近3年创造直接经济效益11亿元，推广应用，还将给我国钢铁行业带来更大利润。

团队合力是成功的关键

“没有大家共同努力，不可能走到这一步，”李友荣说，“荣誉属于集体，属于大家。”李友荣教授说，团队每个成员都有自己的研究方向，把大家的特长进行整合，形成巨大的技术合力，这才是一个团体具体持久创新力的源泉。

刘安中教授擅长研究有限元、机械强度；王志刚教授主攻方向为信号分析、金属与耐火材料符合结构研究……团队成员没有“8小时”工作概念，没有寒暑假，没有双休日，全身心投入工作，将各自特长融合，依靠合作解决难题。

“理论研究与工程实践结合”是团队一直秉承的原则，无论教师还是学生，都到生产第一线增长才干。刘安中教授每年有100天在生产一线，平时上完课，就直接去武钢，换上工作服，到车间观测设备运行情况。工人们经常遇见这位中年人在设备前问长问短，不时拿着笔和本子记录。有新工人还问他是哪个科室，却想不到这个“技术员”是大学教授。

在团队中，老教授总会把机会留给青年教师。每个课题，李友荣、刘安中、朱瑞荪等都要带着青年教师到现场参观，详细讲解工艺流程，现场分析课题怎么样入手。老教师传帮带，中青年教师大胆承担科研任务，并迅速成长，先后有4位老师被破格提为教授。30余年共培养120多名研究生，他们活跃在冶金行业战线，延续着团队孜孜不倦的精神。