科学炼钢助推首钢水钢钢包底吹工艺上台阶

截止到12月10日，首钢水钢一炼钢区域今年冶炼钢水42729炉，钢包底吹合格率自2010年12月份以来，连续12个月实现100%。这一成绩的取得，使水钢钢包底吹氩技术水平有了质的提升，为品种钢生产、提高钢材实物质量及降低生产成本创造了有利条件,也是炼钢厂实施科学炼钢攻关和管理创新的结果。

钢包底吹氩是通过安装在钢包底部的透气砖向钢液中吹入氩气等惰性气体，使钢液在钢包内产生环流，对钢水进行充分搅拌，使钢液成分和温度均匀，同时，有利于钢液中的夹杂物上浮，提高钢水洁净度。与顶吹氩相比，底吹氩能够实现出钢过程中吹氩，对提高钢水吹氩效果发挥了重要作用。因此，掌握和运用好底吹氩技术对水钢品种钢和“双高”产品的生产，以及提高水钢市场竞争力具有重要意义。

2010年3月前，一炼钢底吹合格率仅为40%左右，其余60%需要靠顶吹来弥补。为了提高钢材实物质量，炼钢厂下定决心取消顶吹氩。为了保证底吹100%合格，该厂及时采取措施，科学炼钢，逐个解决顶吹取消后全部采用底吹保生产稳定的技术和管理难题。首先制定严格的验收标准，对进厂透气砖进行严格把关；其次通过大量的数据分析，找出影响钢包底吹的各种原因，制定出在线周转钢包透气砖清理制度，对每炉浇完钢水后的下线钢包进行认真清理。