中国宝武低碳布局分析

以“成为全球钢铁业引领者”为愿景的中国宝武是全球最大的钢铁企业，站在开启全面建设社会主义现代化国家新征程、向第二个百年奋斗目标进军的起点上，中国宝武在国内钢铁业率先提出实现碳达峰、碳中和目标的时间表和路线图，昭示了中国宝武全力打造“国之重器”、铸就“镇国之宝”的决心与魄力，践行绿色低碳发展理念、建设生态文明的责任与担当，承载着中国宝武转型为国有资本投资公司后推进碳达峰碳中和的发展机遇和历史使命。

一、战略引领，率先提出中国宝武碳减排宣言

2021年初，中国宝武积极贯彻党中央关于碳达峰、碳中和重大战略决策，将绿色作为企业的生命底色和战略基色，在钢铁行业率先发布碳减排目标：2023年力争实现碳达峰，2025年具备减碳 30% 工艺技术能力，2035年力争减碳 30%，2050年力争实现碳中和。这是中国宝武基于自身低碳转型的工艺路径进行多方探索和深入思考后作出的切合实际的战略目标，充分发挥央企战略引领带动作用，在应对气候变化中积极作为，探索碳减排的绿色低碳可持续发展模式，促进整个行业高质量发展。

在绿色低碳发展方面，中国宝武自上而下达成统一共识，致力于推动生产经营环节的节能减排，通过技术革新，打造环境友好型产品，推动节能绿色产业发展，共建低碳产业生态圈。

（一）加强顶层设计，优化产业布局

中国宝武建立了碳中和工作推进体制，加强顶层设计和组织领导，优化技术创新体系，形成高效管理的研发模式。根据“双碳”时代高载能产业布局结构优化和调整的要求，规划沿路沿线“弯弓搭箭”产业布局，明确提出打造“材料高科技、信息高科技、能源高科技”的技术创新高地。

（二）注重工艺创新，提升极致能效

中国宝武重点推进碳中和目标落实落地，发布低碳冶金技术路线图，深度策划炼铁、炼钢、热轧、冷轧等工序的低碳工艺技术；富氢碳循环试验高炉、湛江钢铁百万吨级氢基竖炉等示范攻关项目进展良好。加快建设绿色钢厂，深化“三治四化”（废气超低排、废水零排放、固废不出厂和洁化、绿化、美化、文化），优化能源结构，提升极致能效水平，能源环保绩效水平持续进步。

（三）强化国际交流，构建绿色金融

中国宝武搭建国际交流平台，成立全球低碳冶金创新联盟，发布低碳冶金创新基金指南；结合“双碳”目标，积极参与国际市场竞争、主动培育新市场，引导下游用户绿色低碳转型，并以此倒逼绿色低碳工艺技术创新。建设碳数据管理平台、碳资产管理（CAMS）平台，构建绿色金融支撑体系，提升全员低碳意识，不断完善绿色低碳转型发展新生态。

二、行动引领，助力钢铁行业低碳转型发展

碳达峰、碳中和事关中华民族永续发展和构建人类命运共同体，中国钢铁工业的高质量发展关乎社会主义现代化强国建设的重要基石，选择正确的碳达峰、碳中和路径对中国钢铁工业尤为重要。中国宝武作为世界第一大钢企，引领中国乃至世界钢铁行业的低碳转型发展责无旁贷。中国宝武在绿色低碳冶金技术方面不断探索与创新，并付诸行动，从极致能效、富氢碳循环高炉、氢基竖炉、近终形制造、冶金资源循环利用和碳回收及利用等六方面提出切实可行的碳中和冶金技术路线，力争2035年降低碳排放30%至每吨钢1.3吨，2050年实现碳中和。

要实现钢铁工业的碳中和目标，绝对不是靠一两项技术就可以完成的，需要多项技术的有机组合才能够达到，一方面要利用现有技术装备，实现极致能效；另一方面在具有创新性、颠覆性的新工艺、新技术方面加大研发创新投入力度。中国宝武当前的规模和体量保证了有足够的能力在这些方面加大投入并付诸行动。

（一）绿色制造行动探索低碳冶金创新工艺

作为中国宝武绿色低碳冶金实验基地、全球首个工业级别的全氧富氢碳循环实验高炉，八钢富氢碳循环高炉走出了一条备受整个业内高度关注的创新之路。2020年10月，富氢碳循环高炉突破传统高炉富氧极限，达到鼓风含氧35％的一期实验目标；2021年6月，富氢碳循环高炉完成欧冶炉脱碳煤气喷吹，成为全球首座喷吹脱碳煤气的高炉；2021年8月，富氢碳循环高炉风口成功喷吹焦炉煤气，开始富氢冶炼，并最终实现50％高富氧、碳减排15％的二期试验目标；2022年7月，富氢碳循环高炉共享试验平台点火投运，全球钢铁冶金绿色低碳三期试验及应用项目正式开启，这是宝武贯彻落实“双碳”要求，大力推进低碳冶金创新的里程碑事件，标志着宝武低碳冶金技术试验进入全氧、煤气自循环的新阶段。后续将重点在高炉前面进行光电氢的工厂建设，高炉后面进行CO?产品资源化利用产线建设，形成一条完整的工业化高炉碳中和示范产线。

湛江钢铁正在建设一座百万吨级的氢基竖炉-电炉短流程零碳工厂，超级电炉较常规的电炉能够降低电耗20%以上，氢气竖炉的金属化球团加上废钢，和薄板坯连铸形成200万吨级的生产线，结合全产线超低碳技术应用，可以生产出零碳排、超低能耗绿色产品。在新疆巴州的绿色钢铁短流程示范项目，将建设一个十几平方千米的光伏电厂，光伏绿电进行全废钢电炉冶炼和薄带连铸轧制，利用源网荷储一体化形成一个与钢厂节奏匹配的封闭体系，未来冶金工程的零碳能源将实现自给自足。

（二）绿色产品行动支撑社会实现低碳转型

钢铁产品本身就是绿色可循环材料。面向未来，中国宝武将在绿色低碳产品生产方面加大工作力度，开展绿色产品设计、制造工艺创新，为社会提供强度更高、寿命更长、效能更好的产品，一方面可以减少钢铁材料本身的使用量，另一方面可以代替高碳材料，从而支撑社会实现低碳转型。近年来，中国宝武开展了建筑行业脚手架、高速公路的护栏、混凝土搅拌车、运输渣土车的车厢板、集装箱等高强减薄轻量化工作，进而实现材料减量化生产和使用，下游减碳效果明显。中国宝武推行复合轧制，把不锈钢与碳钢进行复合，以此提高碳钢的耐腐蚀性能，提高寿命；开发免镀锌耐候钢等产品，比如免涂镀光伏支架材料，一方面可以轻量化减量20%，另一方面可以实现25年免维护，免镀锌可减碳700千克。中国宝武开发电磁性能更高、耐热温度更高的产品，以高能效为特色的产品可以显著提升能源转换效率，助力社会能源结构转型，实现节能降碳，如硅钢性能大幅度的提高，为建设大型水电站用的高牌号硅钢产品减碳做出了巨大贡献。

（三）绿色产业行动助力碳中和事业发展

绿色产业依托社会资源、结合上下游产业链，实现企业经济和社会的双重收益。中国宝武发展绿色能源产业，计划在西北地区依托西北的钢铁基地，跟地方政府进行合作，建设绿色自备电厂，从而提高企业竞争力；在东部沿海地区，计划建设海上风电、光电乃至沿海核电，与所属的钢铁基地进行配套。另外，中国宝武要发展绿色金融产业，利用金融手段、金融杠杆来推进绿色产业发展。中国宝武成立绿色低碳冶金创新基金，未来还要进一步加大；组建了500亿元规模的碳中和基金，推动宝武本身以及钢铁行业的低碳冶金发展。为助力中国钢铁工业乃至全国的碳中和事业，中国宝武还发展了绿色资源产业、绿色新材料产业、绿色智慧服务业等其他方面的绿色产业布局。

三、创新引领，加速推进钢铁新生态绿色低碳化

中国宝武贯彻新发展理念，加快绿色低碳技术创新，坚定不移走生态化优先、绿色低碳的高质量发展道路，以绿色制造、绿色产品和绿色产业作为核心路径，率先进行低碳转型，践行绿色低碳发展。在高质量发展的机遇期，中国宝武作为钢铁行业唯一的国有资本投资公司，有能力有义务承担起低碳生态圈链主的责任，为上下游合作伙伴做出表率。

建议中国宝武从四个方面加速推进整个钢铁新生态绿色低碳化：

一是科技创新，加速推进绿色低碳技术创新工程。全流程能源效率提升是钢铁行业目前减碳的优先工作，瞄准余热余能资源化、提升能效的创新与应用，挑战极致能效，实现应收尽收。高炉全氧富氢碳循环低碳冶金技术是未来大量高炉服役阶段大幅减碳的主要技术手段，建议加快关键核心技术攻关并推广应用，形成一条完整的工业化高炉碳中和示范产线。使用清洁能源制取氢气，开发氢基竖炉直接还原炼铁工艺，同时采用流程更短、生产过程更加高效、能耗及排放更低的近终形制造技术，实现近零碳排放的钢铁冶炼工程示范。

二是平台创新，加速推动我国钢铁行业EPD工作。EPD是一项国际公认的发布报告，详细说明某一产品在其整个生命周期内以何种方式对环境造成影响。截至目前，中国宝武宝钢股份、太钢集团、马钢股份共六类产品已发布环境产品声明。钢铁产品广泛应用在各领域，绿色低碳循环经济是国际产品贸易的重点，建议推动国内大多数钢铁企业加入钢铁行业EPD平台，确立该项工作的权威，共同推动整个行业的高质量发展；同时，融合国内外钢铁行业的特色，共同建立国际通用的钢铁产品环境声明规范，推动形成全球共识。

三是金融创新，加速完善低碳转型绿色金融支撑体系。绿色低碳转型离不开绿色金融的支持，持续完善基于产业生态圈的绿色金融支撑服务体系，积极拓宽绿色金融融资渠道，撬动金融资本助力绿色低碳高质量发展。依托中国宝武国有资本投资公司的平台，强化资本运作与产融结合能力，更多地利用市场化手段和平台，优化资产产业布局，提升公司产品质量和品牌价值，盘活存量资产，挖掘资产增量。实现碳达峰碳中和目标时间紧、资金投入大，绿色金融不仅能为包括钢铁业在内的产业转型提供支撑，也必然是中国宝武产业金融业转型升级一次不可多得的发展机遇，同时为钢铁行业开辟一条康庄大道。

四是标准创新，加速建立我国钢铁行业低碳技术标准体系。中国宝武非常重视工艺革命及技术创新，积极开展低碳技术路线研究，研发推广应用突破性低碳技术，侧重于碳中和冶金技术的探索研究，以高炉-转炉长流程为基础，发展氢冶金及电炉短流程，辅以碳循环，形成了碳中和技术路线。以上工艺技术的突破并规模化应用，转化为标准后将在行业内获得推广应用，推动全行业向碳中和目标前进。基于此，建议中国宝武加速构建钢铁行业低碳技术标准体系，形成科技创新成果转化为标准的顶层设计，将关键共性技术真正应用在实践中，同时开展国际标准化工作，推动先进低碳冶金技术在国外的规模化应用。