沙钢：做碳减排工作的先行者

做碳减排工作的先行者

“碳达峰、碳中和将是钢铁行业在实现第二个百年奋斗目标过程中贯穿始终的重大任务。钢铁人务必要勇担减碳使命！” 5月27日，中国钢铁工业协会会长，沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事，沙钢集团有限公司董事长沈彬在第十一届中国国际钢铁大会致辞中向全行业发起减碳号召。

5月18日，沙钢成立碳中和管理委员会和有关工作机构，研究形成碳达峰、碳中和行动方案；同时，设立碳中和研究室，围绕碳减排、碳中和开展探索研究相关工作，进一步提高企业“碳管理水平”和“低碳竞争力”。目前，沙钢正在加紧研究和制定实现碳达峰、碳中和目标行动方案、时间表，以及碳中和技术路线和技术措施。

围绕碳达峰、碳中和目标，沙钢结合企业实际，组织开展富氢喷吹、氢基直接还原、生物质炭使用、薄带铸轧、超高强高性能产品开发、碳捕获与存储技术、光伏发电和工序余热梯级回收利用等技术的开发和应用。同时，沙钢强化节能减排、提质增效、炼钢短流程、能源结构优化等技术的应用，充分挖掘钢铁企业新能源及可再生能源利用潜力。

“作为行业龙头企业，努力推动碳达峰、碳中和目标的实现，沙钢更是义不容辞，要走在行业前面，树立标杆示范效应。”沈彬表示。

做长江大保护的践行者

沙钢傍水而生、因水而兴、依水而美。在习近平生态文明思想指引下，沙钢牢牢把握“共抓大保护，不搞大开发”战略导向，始终将守护“一江清水”作为企业义不容辞的责任。沙钢实施节水减排、清污分流与废水综合治理，建设了45套循环水处理系统和2个15万吨/天中水回用场，实现污水“零”排放；投资13.5亿元，实施沿江净化、绿化、美化“三化”工程，打造长江水域生态高地。

近年来，沙钢斥资超300亿元进行环保提标升级改造，分别实施了焦化烧结烟气脱硫脱硝，料仓、出铁场、皮带通廊全封闭改造，全流程配备除尘装置等100余项重大环保技改工程，吨钢环保运行费用超过280元。目前，沙钢全生产工序达到超低排放标准，多项指标处于全国同行先进水平。其中，吨钢综合能耗520千克标煤，吨钢颗粒物排放0.219千克，吨钢二氧化硫排放0.39千克，吨钢耗新水2.30立方米，炼铁、烧结工序能耗被工信部授予“钢铁行业能效领跑者”称号。

做绿色大发展的引领者

    沙钢依托产、学、研一体化优势全力推进前沿环保技术研发和工艺优化。沙钢与江苏冶金技术研究院开发铁水脱硅、脱硫、脱磷“三脱”新技术、新装备，致力绿色低成本洁净钢生产；开发并建成具有自主知识产权的、全球最大的转底炉循环利用含铁锌尘泥的示范工程，彻底解决行业固废资源循环回收利用难题，实现固废零排放。

沙钢引进并创新双辊薄带铸轧技术，这一革命性生产工艺与传统热连轧相比，单位燃耗减少95%，水耗减少80%，电耗减少90%，真正实现绿色先进生产。在今年4月份举办的近终形制造技术高端论坛上，中国工程院院士毛新平还专门点赞沙钢超薄带技术，认为沙钢实现了百年薄带铸轧里程碑意义的突破。

沙钢在行业率先将钢铁制造流程由“资源-产品-废物”单向直线型转变为“资源-产品-再生资源”圆周循环型，探索、总结出一套发展绿色产业链的成功模式。作为全国最大的电炉钢生产基地，沙钢积极消纳社会废钢铁资源，着力打造“城市矿山”产业，建成年钢渣处理能力330万吨的国内超大型固废环保项目，实现钢渣100%综合利用；同时，实施煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品、工业用水“五大循环回收利用工程”，98%以上的资源得到深度回收利用，变废为宝，如与社会70多家企业实现蒸汽资源共享；通过车间内部小循环、分厂区域中循环、企业社会大循环“三级循环”产生的效益占企业总效益的10%以上。

做生态大提升的担当者

    推进智能制造，实施“机器换人”。沙钢打造全流程自动化智能化产线，使生产向绿色化、智能化、低能耗转型；创建钢铁智慧环保管控平台，对82套环境在线监测点进行24小时监控，环保始终受控；实施网格化环保管理，组建机构、建立制度、加强考核、落实公开，高标准推进环境保护工作。

植绿护绿，刷新颜值。沙钢立足8公里长江绿廊风景线辐射全域打造 花园式工厂，高水平设计、多树种搭配开展绿化美化，打造出“春有花、夏有荫、秋有果、冬有绿” 的优美厂区环境。

扮靓钢城环境，人人都是“美容师”。沙钢持续推进6S精益管理，由内到外、由点到面，聚合众人之力建设花园工厂。

“未来，沙钢将继续以铁的决心、钢的行动践行‘两山’理论，笃行绿色低碳发展，彰显民企责任与担当，为中国民族钢铁工业发展贡献绿色智慧与力量。”沈彬表示。