首钢京唐MCCR平整线生产创纪录

连日来，首钢京唐公司MCCR平整产线全线发力，产量连创历史纪录。1月份MCCR平整月产量突破7.1万吨大关，打出投产以来最好水平。3月2日当日产量123卷2762吨，打破2月1日日产2734吨的纪录，创历史新高。平整生产持续保持稳定高效，助力外销合同兑现99.4%、重难点合同兑现100%，商品量突破10.4万吨，喜迎“开门红”。

作为MCCR生产线的配套产线，平整线承担着板形修复、缺陷处理的重要任务，对满足钢卷交货条件起着关键作用。自投产以来，该产线坚持“优化产品，服务客户”的宗旨，攻坚克难，快速扩大产能，提升板形修复能力，满足多种规格产品的外销订单需求，重难点合同兑现率不断攀升。2020年2月，平整产量5.13万吨，实现首次月达产；5月，产量突破5.3万吨，超出设计产能。全年班产突破8次；日产突破11次。2021年1月份，在平整带钢平均厚度降低到2.05毫米的条件下，再次刷新产量纪录，超设计产能40%以上。

优化生产组织协调。为保证完成目标产量任务，实现重难点订单合同100%兑现。主管部长亲自挂帅，统筹全局，充分发挥各层级管理能力，建设高效管控体系，为平整生产组织打通梗阻，扫除障碍。同时，MCCR平整产线与生技室协同配合，加强生产组织协调，以“日达产”为中心，超前谋划重难点订单，结合当班生产模式，形成高效计划体系，日均产量稳定在2200吨以上。

提升设备保障能力。高效生产离不开设备稳定运行。平整区持续加强设备精细化点检，提升细节管控能力，改进优化设备功能，不断提高生产效率。设备点检员毕崇洋、艾书敬仔细研究平整机程序，结合生产操作及工艺人员提出的合理化建议，优化改进产线功能程序20余项，提升了产线穿带速度和卸卷速度，提高有效平整长度。通过一键式防挫伤功能开发，增加吹扫装置，有效解决了带钢挫伤问题，降低了平整压痕，改善了平整质量。

优化工艺流程。随着生产的不断推进，钢卷产品规格、钢种不断扩展，为满足重点合同客户交货质量要求，平整产线持续加强对生产工艺流程的优化。以实验数据为依托，完善二级工艺参数表，积极推进工艺参数一键投用功能上线，大幅提升操作效率的同时，杜绝了由于操作失误导致的质量风险。优化剪切过程夹送辊连锁动作，大幅降低剪切带尾甩出的处置时间；改进平整下压辊提升触发条件，提升小卷生产效率。为避免班组各自为战，生产标准、模式不统一等问题，成立包含生产、工艺、操作于一体的生产小组。以生技室平整工艺技术员杨阔、MCCR作业区专业管理李天元、于海利为核心的小组成员，充分发挥专业间的协同作用，统一四班生产组织和工艺规范，固化技术通知单及二级系统，快速提升平整产线对新钢种、新规格的生产能力。

夯实管理基础。以问题为导向，眼睛向内，强化内部管理提升。围绕产线生产、库存管理、智能天车调试运行等问题做系统梳理，制定解决方案，落实责任人。结合生产任务和重难点攻关，灵活组织跟踪推进会，及时反馈效果情况。对标一期先进单位，开展专业交流，制定《平整区管理提升阶段性规划》，明确目标任务、立足岗位、深入挖潜，进一步改善平整产线整体面貌，全面提升平整区管理效果。

下一步，平整产线将继续为MCCR主产线做好配套支撑，瞄准MCCR全面达产达效的目标任务，不断提升超越，助力钢轧圆满完成年度任务目标。