河钢同一时期完成两座钢厂、规模达千万吨级的退城搬迁

2020年，河北省委省政府决策部署的河北钢铁产业结构调整和转型升级重点示范项目——河钢唐钢新区、河钢石钢新区相继建成投产，工艺绿色化、装备智能化、品牌高端化，展现出勃勃生机的气象。

一家企业在同一时期承担并完成两座钢厂、规模达千万吨级的退城搬迁任务，让各界为之惊叹。这是河北省委、省政府深入贯彻落实习近平总书记重要指示精神的具体实践，是中国钢铁工业加快转型升级的重要组成，是河钢集团坚决贯彻落实新发展理念、全力推动高质量发展的行动体现，谱写了区位调整的壮丽篇章。

高站位谋划，闯出区位调整新路径

京津冀协同发展，河北钢铁产业结构的调整牵动全局。河钢集团地处京津冀特殊区位，作为国有大型钢铁企业，再次被推到了历史舞台最前沿。

在大局大势中谋划未来，担当是河钢人不变的姿态。

“河钢要坚定不移地与党中央保持高度一致，坚定不移地落实好省委省政府的战略决策。”河钢集团党委书记、董事长于勇的话语铿锵。担使命，作表率，从老厂区经营平稳过渡，到新厂区建设日新月异，数万铁军不舍昼夜、激情鏖战，迸发出前所未有的创业激情和拼搏奉献精神。特别在新冠疫情贯穿整个项目建设周期的困难形势下，如期取得了两个主战场的全面胜利。

工作地由市区转移到了海边，上班车程近两个小时，一切从“零”开始的新岗位……为了大局，为了更美好的未来，河钢人挥别熟悉的工作环境和家园，再踏新征程，用忠诚和奋斗继续创造着新的辉煌。

在大局大势中谋划未来，发展是河钢人不懈的追求。

在难中进，向高处行，地处京津冀城市中心，河钢承担着更多的历史使命，通过区位调整，不仅为城市发展腾出更多空间，也为企业赢得更好的发展环境，获得了一次用超前理念重塑企业竞争力的历史性机遇，将彻底化解城市和钢厂的矛盾。

河钢创造了新的历史，将区位调整的“危机”转变成了高质量发展的“生机”。坚持高标准、高定位，集合当今世界最先进的元素和理念，在白纸上科学合理绘制现代化钢铁企业蓝图，打造代表中国乃至世界钢铁工业先进水平的技术、创新、产品、智能制造和绿色发展高地。从“一片滩涂”蜕变的“海滨钢城”，到“一片荒芜”涅槃的特钢“梦工厂”， 创造出众多“世界领先”“国内第一”和“行业先进”，实现了区位、产品和财务结构“三个优化”，奠定了未来发展的新优势，实现钢厂与城市真正意义上的双赢。

新区先进的装备、技术和产品，让几代河钢人倍感震撼和欣慰，对企业未来强劲的发展势头充满期待。“公司借助区位调整，打造了一个世界一流的企业，我为公司发展感到由衷的自豪。”“在这么短的时间里就建成了这样一个世界级工厂，非常了不起。”“我们的公司正在一代代人的奋斗下变得越来越强大。” 接过历史接力棒的当代河钢人，正用担当与智慧扛起一个美好明天。

高标准建设，树立未来工厂新典范

新时代呼唤新钢铁，河钢集团契合世界钢铁行业“绿色、材料、智慧、全球化”发展趋势，从新区设计和建设阶段就开始培育竞争力，酝酿了影响未来的力量。

这里传承“世界最清洁的钢厂”的优秀基因，迸发出更加蓬勃强劲的绿动力。

站在京唐港4号码头看到，河钢唐钢新区巨龙一般的全封闭管廊将码头和料场连接，现代化的仓储、炼铁、炼钢和轧钢车间罗列其后，宛如架起一座钢铁长城。“以前，每天生产所需的上万吨原料全靠汽车运输，现在，前港后厂实现了车船直取，效率更高，成本更低，环保更优。”河钢唐钢新区生产指挥中心主任田伟说。

绿色是新区鲜明的底色，河钢唐钢新区采用了脱硫脱硝等130多项先进环保生产技术，实现了钢渣100%综合利用，废水零排放，余热自发电率达到90%，能源、环保、动力远程集控全区域覆盖，达到了全流程的超低排放。所有排放指标比目前行业最严的“唐山市超低排放标准”再降10%。

河钢石钢新区采用电炉短流程炼钢，与长流程工艺相比，等量级生产规模可实现污染物减排70%以上。

这里凝聚了建设数字化工厂的最新成果，打造了加快传统产业转型升级的新引擎。

河钢推动5G+、工业互联网、云计算、大数据等新一代信息技术在新区研发、制造、管理全流程的集成应用，提升精准制造和柔性制造能力。

河钢唐钢新区应用了238项行业前沿的新工艺、新技术，建设国内钢铁行业首个覆盖全流程业务的数字化工厂。

在综合原料场，运用大机无人操作、配料数字化管理等先进技术，从受卸到输出，开创了行业全流程智能作业的先河；在炼钢系统，一键炼钢、自动出钢、自动溅渣，实现了全流程智能化；在轧钢产线，工业机器人包办“危险、重复、繁重”工作，大量的生产工艺控制模型已固化到设备控制系统，减少了人工干预；在管控中心，“千里眼”“智慧脑”，指挥着全厂的生产运营……无处不在的数字化技术和智能设备，展现出未来工厂的“硬核”力量。

钢铁气质，因数字而变，“柔性制造”的新气质尤其突出。

从接到客户订单的那一刻起，河钢石钢新区强大的智能制造系统就开始敏捷反应：系统会自动根据整体生产的成本消耗和市场价格测算出订单的效益情况，按客户订单进行质量设计，从原料组织到产品交付，自感知、自决策、自执行，实现了“一站式”处理，更好地满足了用户个性化、定制化需求，打造了追赶客户的加速度。

高质量发展，打造河钢品牌新高度

瞄准高端，定位高端，发力高端，河钢人充分发挥新区国际一流的装备技术等优势，从提供钢铁到提供材料，从追求产品到追求品质，加速推进产品、客户“两个结构”再优化。

自2020年9月7日投产以来，河钢唐钢新区努力克服新冠疫情带来的不利影响，奋力夺取了一期项目工程竣工投产双胜利，已投产项目仅用一个多月就迅速达到设计水平，实现了投产及达产的目标。截止到2020年11月底，共计开发耐候钢、高强度汽车结构用大梁钢、车轮钢、石油套管钢等41个品种钢，家电板已成功应用在奥克斯高端家电上，集装箱板叩开了某知名央企的大门……高质量发展势头强劲。

打造新高度，靠的是厚植科技创新优势的持续发力。

河钢唐钢新区以宝马、奔驰、大众等世界知名汽车主机厂为重点客户群，投入数亿元建设12个专业实验室和270余台套高端检测分析设备，构建起一流国家级汽车板实验室，可以满足全部汽车板研发检测和产品认证需求。与西门子、普锐特、西马克等世界一流企业合作，集合形成高级别、高强度、高品质薄板材生产制造流程，使整个生产链条具备强大的后发优势。

包括被誉为“皇冠上的明珠”Ｏ5板为代表的高档汽车宽幅面板和高强汽车用钢成为新区产品的主打。最大厚度达15毫米、最高强度级别1200MP推拉酸洗产品，将从专业书上的一个数字变成现实。热轧产品的高端品种钢比例将达到87%，冷轧产品的高端品种钢比例将达到76%。

打造新高度，靠的是勇于打破国外垄断的实力自信。

河钢石钢新区建设了中国特钢企业首台、全球先进的立式连铸机，从浇铸到铸坯凝固全过程都在垂直状态中进行，钢坯无弯曲变形，钢液中夹杂物更易于上浮被处理，成分高均匀高洁净。浇注断面460mm×610mm，是国际上断面最大的特钢大方坯连铸机。

有了立式连铸机，高端轴承钢严苛要求的三大指标全部能够达到，长期被国外钢铁巨头所垄断的局面将由此被打破。

培育行业第一、唯一和替代进口产品，打造以高端装备制造轴承钢、汽车高端齿轮钢、铁路及轨道交通高端弹簧钢为代表的具有国际先进水平的“单项冠军”产品，未来这里将形成20%的独有产品，在世界上树起响亮的河钢品牌、中国品牌。

打造新高度，更靠的是河钢产业工人深厚的家国情怀。

数十年的执着追求和炉火焠炼，培养了一支忠诚担当、技艺精湛的钢铁劲旅，从家电板“零”起步到稳居国内市场首位，从汽车用钢的后起之秀到国内第二大供应商，创造了无愧于时代的一流业绩。面对今天打造双循环发展新格局，面对未来发展的新目标，河钢人初心如磐奋楫笃行，在国民经济重点用钢领域，以及国家重大战略的担当中继续贡献河钢力量。