中国钢铁工业正化茧成蝶

钢铁工业的发展史称，钢铁是工业筋骨，行业之变印证着国家经济发展的嬗变。

极不平凡的2020年，历经去产能阵痛的中国钢铁业在改革淬炼下扛住了疫情冲击，实现超预期增长。

钢铁是怎样炼成的，故事不止在书里……

【钢与城】

“走了这么久，鞋子一点都没脏。”与中国宝武鄂城钢铁有限公司做了62年邻居的市民刘合双说，穿白鞋来鄂钢，就是想看看是不是真的每一条路都是干干净净的。

2020年，经历起死回生的蜕变后，鄂钢上榜绿色制造名单；湖北鄂州也跻身全国文明城市。

绿色钢厂与文明城市在这里交相辉映。而5年前，这座因钢而兴的城市却陷入旋涡。

2015年，钢铁行业多年高速发展累积的问题和矛盾进一步凸显，产能过剩加剧行业恶性竞争，钢材价格降至20年来最低，全行业由盈转亏，亏损额超过800亿元，行业进入至暗时刻。

生死攸关之际，鄂钢以浴火重生的决心踏上转型升级之路。

彼时，正值国家大力推进供给侧结构性改革，相继出台一系列化解钢铁过剩产能举措。

2016年，全国化解过剩产能6500万吨，钢材价格触底反弹；宝钢、武钢合并，为提高钢铁行业集中度破局；

2017年，全国约1.4亿吨“地条钢”产能全部出清，市场秩序明显改善；

2018年，全国化解钢铁过剩产能1.5亿吨，提前完成“十三五”时期上限目标；

2019年，全国粗钢产能利用率大幅上升；

……

紧跟全国改革步伐，鄂钢华丽转身。2016年扭亏为盈；2018年纳入中国宝武一级子公司，同年利润填补历年亏损；“十三五”时期，先后投入40多亿元，绿色智慧型城市钢厂初见雏形。

鄂钢是我国钢铁行业转型发展、重塑活力的缩影。福建三钢从自身脱困到支撑城市发展，辽宁鞍钢完成从靠山到靠海的迁徙，河北唐钢实现从靠海到靠港的跃进，山东济钢发生了从“排污大户”到“纳污大户”的重大角色转变……

2020年，尽管遭受疫情冲击，纳入重点统计的钢铁企业利润从6月起便实现同比正增长，资产负债率同比持续下降，全年利润有望与去年持平。

【钢与韧】

7月底，一家知名新能源企业找到太钢精密带钢公司，希望它能开发一种0.015毫米厚400毫米宽的钢片，用于制造新能源电池。

0.02毫米的“手撕钢”是当时设备设计的极限尺寸。面对客户的新要求，太钢精密带钢组织攻关团队，加班加点，几经测试，终于成功轧制出0.015毫米厚400毫米宽的钢片。

“手撕钢”的厚度又薄了0.005毫米！市场需求倒逼技术突破，也印证了钢铁行业产能过剩的核心，其实是中低端产品供给过剩而高端产品供给不足。

在“手撕钢”项目上马前，太钢精密带钢的主要产品是0.5毫米不锈钢材料。从0.5毫米到0.02毫米，再到0.015毫米，为了这些用头发丝粗细才能描述的厚度，太钢人经历了700多次失败后，一举成为全球唯一可批量生产宽幅超薄不锈钢精密箔材的企业。

助力“嫦娥”月球“挖土”，参与“人造太阳”计划……太钢集团通过持之以恒的创新攻关，掌握了一批关键核心技术，研发出笔尖钢、“手撕钢”、核电用钢等高精尖特缺钢铁新产品。

“嫦娥”登月创造“中国高度”,“蛟龙”潜海成就“中国深度”,高铁飞驰刷新“中国速度”,这些都离不开钢铁行业不懈追求创新的韧劲。

【钢与绿】

走进位于河北唐山曹妃甸的首钢京唐钢铁联合有限责任公司，首钢人递过一瓶饮用水，颇为骄傲地说：“我们自己生产的，放心喝！”

钢厂能产饮用水？故事要从炼一吨钢需要多少水说起。

现已年过八旬的钢铁冶金专家、中国工程院院士殷瑞钰回忆，上世纪90年代，他去国外钢铁企业考察，问人家吨钢耗水多少，对方说“几吨吧”，他嘀咕：“能够吗？”

谈起钢与水，1984年就投身钢铁行业的冶金工业规划研究院总工程师李新创颇有感触。在他的职业生涯中有一项重要工作，就是参与钢铁行业节水标准的制订。

“我清楚记得，1998年武钢炼一吨钢需要30多吨水，我们开始对标国外先进企业找方向。”李新创说，“我们当时将标准定在吨钢耗水6吨，很多企业都担心达不到。”

经过20多年努力，我国重点钢铁企业吨钢耗水目前已降至2.56吨，相比2000年下降了约90%。

“吨钢新水消耗，是钢铁企业重要的能耗指标。吨钢耗水从30吨下降到2.56吨，说明了钢铁行业的巨大进步。”李新创说。

故事回到首钢，搬离北京，临海新建，新首钢按照循环经济构建的全流程能源转换体系，实现了余热、海水和各种固体废弃物等充分循环利用；开发出世界先进水平的海水淡化技术，淡化水达到饮用水标准，可满足企业75%以上的用水需求。

中国钢铁工业通过学习、引进、消化、吸收、再创新，技术发展已今非昔比。钢与水的故事可谓是我国钢铁行业由弱到强、由“傻大黑粗”向“绿色发展”的生动演绎。

【钢与智】

“黑夜给了我黑色的眼睛，我却用它寻找光明。”

当你走进中国宝武宝钢股份的“黑灯工厂”，你会第一时间想起顾城的这首诗。

“黑灯工厂”实际上是宝钢股份上海宝山基地冷轧厂的C008热镀锌智能车间，因智慧制造变革，只需少量人工操作、即使关灯也可以运行而得名。

今年以来，中国宝武宝钢股份四大基地没有因疫情停工“一分一秒”，包括“黑灯工厂”在内的整个生产端，在智慧大脑的指挥下做到了稳产高产。

技术人员手机里安装着智能远程操控软件，生产线上遇到技术问题在家就能解决；不光上海宝山基地，就连远在3000公里外的宝钢湛江基地的情况也能尽收眼底。

机器人把最危险、最脏、最难的活包办了；进料、捞渣、出料、打包一气呵成；人们在同一个车间内，可以实现“不碰面生产”，既能高效产出，又能确保疫情防控到位。

成本压力、人力短缺、环境负荷、能源消耗、安全生产……钢铁行业面临的痛点，传统发展模式很难全面破解。

这次疫情“大考”，加速钢铁业向智慧制造转型升级。

今年年初，世界经济论坛发布新一轮全球制造业领域的18家“灯塔工厂”名单，宝钢股份上海宝山基地成功入选。

“灯塔工厂”诞生于全球制造业面临转型难题的大背景下，广泛应用数据分析、人工智能和虚拟现实等先进技术，创新传统企业管理模式、生产系统和价值链。

中国宝武钢铁集团有限公司董事长陈德荣表示：“在钢铁行业供大于求的情况下，如何自我救赎？我认为智慧制造是重要出路。”

“黑灯工厂”正如同传统钢铁行业里黑色的眼睛，寻求着智慧制造的光明，也让人们看到了钢铁行业智能化发展的光明前景。