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本钢北营新一号高炉入炉焦比攻关十个月创效近亿元
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如何挖掘属于我们自己的效益？北营炼铁厂技术人员用事实告诉我们：敢于挖潜、科学挖潜，就能挖掘出效益宝藏。去年以来，该厂技术人员通过实施《北营新一号高炉入炉焦比技术应用与进步》项目，…
如何挖掘属于我们自己的效益？北营炼铁厂技术人员用事实告诉我们：敢于挖潜、科学挖潜，就能挖掘出效益“宝藏”。去年以来，该厂技术人员通过实施《北营新一号高炉入炉焦比技术应用与进步》项目，对北营新一号高炉入炉焦比进行攻关获得成功，仅10个月时间就实现效益近亿元。同时，降低入炉焦比技术达到国内大型高炉先进水平，多项技术属于国内首创。
焦炭消耗占整个高炉成本的60%～70%,较低、合理的入炉焦比是高炉操作者追求的目标，也是高炉降低成本的重要手段。采访中了解到，北营新一号高炉于2012年11月6日点火投产，入炉焦比指标一直较高，在2018年2月份高炉进入特护状态后，入炉焦比更是居高不下。
“北营新一号高炉入炉焦比指标挖潜空间很大。”为了降低生产成本提高企业市场竞争力，使新一号高炉的指标达到了国内大型高炉先进水平，北营炼铁厂决定结合国内外先进企业的生产条件与指标组织技术人员对入炉焦比展开攻关。
影响高炉入炉焦比的因素很多，考虑到市场变化与企业实际情况与能力，该厂确定入炉焦比攻关整体改进思路： 炉况顺行稳定是前提与基础；外围条件已经确定，不做大的改变，即在现有条件下，眼睛向内，通过内部调剂与调整手段，达到目标；改进入炉原燃料的筛分质量，杜绝粉末入炉；实现边缘与中心两道气流同时发展；通过炉顶布料与降低煤气流速等方式，提高煤气利用率，以此降低高炉入炉焦比。
在入炉焦比攻关过程中，该厂选取了指标相对较好的年份为基准值，在此基础上进行指标攻关。同时，召集部分技术骨干，按照攻关思路，对影响指标的各项因素逐一审定，细致的分析与比较，按照短期可以改善、长期改善以及外部改善，对各项措施进行区分，对短期内可以改善与改进的项目，制订详细措施，明确责任人。
“任何事情做起来，谁也不能保证一帆风顺。”原北营新一号炉长耿君臣介绍，在对炉顶压力使用进行攻关时，由于炉顶压力的提高，使高炉内的煤气流流速突然降低，就好像一条河流突然被大坝截流，造成煤气利用率升高，边缘气流大幅增加，炉况的稳定性有所恶化。对此，该厂领导给予高度重视，立即组织技术人员探讨解决办法。经过激烈的讨论后，形成统一意见：一方面加大矿石批重，对边缘气流进行压制；另一方面加强炉温稳定管理。意见明确后，参与人员编排成班，轮流值班操作，经过10天左右的努力，终于将炉顶压力提高至237kpa。目前，该项指标处于全国领先水平。
据了解，北营新一号高炉入炉焦比攻关从去年8月1日开始，经过半年的持续攻关，入炉焦比降低了34kg/t，并且燃料比也降低了18kg/t。与此同时，《北营新一号高炉入炉焦比技术应用与进步》在北营新二号高炉推广也取得显著效果。
据悉，《北营新一号高炉入炉焦比技术应用与进步》项目的成功实施，在取得巨大的经济效益同时，还具有显著的社会效益，为企业继续开展煤比攻关提供了技术措施和研究方法； 降低冶金焦炭的消耗，减少了焦化系统的废物外排，为实现节约型、环保型社会做出了较大的贡献。
焦炭消耗占整个高炉成本的60%～70%,较低、合理的入炉焦比是高炉操作者追求的目标，也是高炉降低成本的重要手段。采访中了解到，北营新一号高炉于2012年11月6日点火投产，入炉焦比指标一直较高，在2018年2月份高炉进入特护状态后，入炉焦比更是居高不下。
“北营新一号高炉入炉焦比指标挖潜空间很大。”为了降低生产成本提高企业市场竞争力，使新一号高炉的指标达到了国内大型高炉先进水平，北营炼铁厂决定结合国内外先进企业的生产条件与指标组织技术人员对入炉焦比展开攻关。
影响高炉入炉焦比的因素很多，考虑到市场变化与企业实际情况与能力，该厂确定入炉焦比攻关整体改进思路： 炉况顺行稳定是前提与基础；外围条件已经确定，不做大的改变，即在现有条件下，眼睛向内，通过内部调剂与调整手段，达到目标；改进入炉原燃料的筛分质量，杜绝粉末入炉；实现边缘与中心两道气流同时发展；通过炉顶布料与降低煤气流速等方式，提高煤气利用率，以此降低高炉入炉焦比。
在入炉焦比攻关过程中，该厂选取了指标相对较好的年份为基准值，在此基础上进行指标攻关。同时，召集部分技术骨干，按照攻关思路，对影响指标的各项因素逐一审定，细致的分析与比较，按照短期可以改善、长期改善以及外部改善，对各项措施进行区分，对短期内可以改善与改进的项目，制订详细措施，明确责任人。
“任何事情做起来，谁也不能保证一帆风顺。”原北营新一号炉长耿君臣介绍，在对炉顶压力使用进行攻关时，由于炉顶压力的提高，使高炉内的煤气流流速突然降低，就好像一条河流突然被大坝截流，造成煤气利用率升高，边缘气流大幅增加，炉况的稳定性有所恶化。对此，该厂领导给予高度重视，立即组织技术人员探讨解决办法。经过激烈的讨论后，形成统一意见：一方面加大矿石批重，对边缘气流进行压制；另一方面加强炉温稳定管理。意见明确后，参与人员编排成班，轮流值班操作，经过10天左右的努力，终于将炉顶压力提高至237kpa。目前，该项指标处于全国领先水平。
据了解，北营新一号高炉入炉焦比攻关从去年8月1日开始，经过半年的持续攻关，入炉焦比降低了34kg/t，并且燃料比也降低了18kg/t。与此同时，《北营新一号高炉入炉焦比技术应用与进步》在北营新二号高炉推广也取得显著效果。
据悉，《北营新一号高炉入炉焦比技术应用与进步》项目的成功实施，在取得巨大的经济效益同时，还具有显著的社会效益，为企业继续开展煤比攻关提供了技术措施和研究方法； 降低冶金焦炭的消耗，减少了焦化系统的废物外排，为实现节约型、环保型社会做出了较大的贡献。
