加快发展智能制造，是培育经济增长新动能的必由之路，是提升企业核心竞争力的战略选择。作为国家级两化融合贯标管理体系试点企业，山西建龙不断加大科技创新，加强“两化融合”，坚持走新型工业化发展道路，致力打造智能制造示范企业。
记者 雷海波：这里是山西建龙废钢智能检验大厅，企业生产所需要的所有废钢都会通过我身后的智能系统进行检验。
这一系统将传统的人工检验模式，转化为智能检验模式，不仅缩短了检验时间，还有力推动了检验管理工作的公平公正，精准高效。
废钢智能检验系统是建龙智能制造重点项目，也是企业用工业4.0理念改造现有管理经营模式，实现内外部全面质量管理及客户精准服务的重点项目之一。
主要是通过智能识别技术、模型算法深度学习判断实现废钢料型验收等级的自动判定和自动收料管理，在国内钢铁企业废钢检验验收应用中为首例，可实现人机交互，杜绝人为作弊。
在山西建龙轧钢二厂卷取作业现场，板材成型打包后就进入到最后一个环节，喷涂打码，这个工序已由机械手臂代替了传统人工喷涂，更具安全性，美观性，准确性。
企业正在实施的板坯机器人自动喷号系统由涂料系统、机械除磷系统、机器人平台、电控系统等组成，各模块之间相互补充、协调工作、喷涂标识、实时监控，可节省人工投用，提升生产节奏，保证喷号质量，更好的满足客户需求。
山西建龙轧钢二厂自动化工程师 李雪：以前我们采用的是人工喷号，一方面因为钢卷自身的温度高，至少半个小时就会进行一次人工的轮替，钢卷温度过高也会造成人工烫伤的风险，有一定的安全隐患。自从换了这个自动喷号机，机械手臂喷号，根据这个设定它就执行要喷什么号，一个是它的美观性，还有一个实用性，都会比之前人工要好很多。
智能制造添活力，企业发展动能足。山西建龙不断加大资金投入，积极推广应用新技术、新设备，扎实推进工业化与信息化深度融合，先后实施了板坯表面质检系统、炼铁、炼钢集控中心系统、生产过程跟踪系统和能源管理系统等多套系统，为企业各生产工序系统应用管理、信息化平台成长性发展及效率提升奠定了坚实基础。
融合5G技术 助推工业现代化建设
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