智能化成为高产低耗的“香饽饽”

　　高炉的“眼睛”—炉顶激光料面可视系统

　　高炉布料制度是通过设定不同的布料矩阵，改变矿、焦在炉喉径向分布的比例，达到控制调整煤气流分布的效果，并影响软熔带的形状，是上部调剂的主要手段。炉顶激光料面可视系统未安装前，高炉操作人员只能通过布料矩阵及理论计算，推测料面形状，对布料和炉况异常情况掌握较慢，调节不及时。

　　为了能够更加准确地掌握高炉炉内布料的实际效果，在数字化、可视化、智能化工作的推进下，在1号高炉炉顶安装激光测料面装置，与炉内成像配合，形成炉内的一双“眼睛”，安装后可实时对高炉布料的实际状况进行检测和分析，同时保存影像视频，形成数据分析表。一旦炉况出现波动，能够及时进行调整料制，快速恢复炉况，保证炉况稳定顺行。有了这双“眼睛”，为布料制度的调整提供数据支撑，使得布料更加精准、科学、有效，为高炉上部气流稳定提供助力。据悉，本装置成功投入使用后，能有效降低高炉燃料比1-2kg/t，全年产生效益约580万元。

　　高炉的“镇定剂”—煤粉智能喷吹系统

　　高炉喷煤技术是高炉系统降本增效的重要环节，具有大幅度降低焦比、提高经济效益等优点。随着高炉冶炼强度的提高，喷煤量的增加，如何稳定、均匀、准确的喷吹，成了亟需解决的问题。智能喷吹安装前，一期喷吹罐装煤量约16t/罐，当高炉小时喷煤量达到24t以上后，倒罐过程中的停送煤频率增加，常导致高炉压力波动，影响高炉稳定顺行。经过对1号高炉智能喷吹系统进行改造，利用原喷吹基础设施，采用PLC自动化控制系统，安装可调浓相煤粉输送器、新增氮气回收管道、智能喷吹软件控制系统等设施，实现智能化全自动喷吹，为高炉注入一支“镇定剂”，从根本上消除了倒罐停煤的问题，实现了煤粉喷吹的均匀、稳定，氮气、压缩空气消耗降低，管道磨损减少。据了解，仅降低气体介质能耗一年就可节约成本70万元以上，同时可消除倒罐对高炉压力波动的影响，为高炉顺行高产低耗创造有利条件。

　　高炉的“窗口”—风口成像系统

　　风口区作为高炉重要的窗口，可直接从风口窥视孔观察到炉内工作状态，同时可判断炉缸温度及炉况热制度的运行趋势，正常生产中，高炉操作者需经常观察风口，判断炉缸工作状态和煤枪工作状态。安装风口成像仪后，可通过专用风口成像摄像机，将采集到的视频信号传至高炉主控室，通过分屏技术在监视器屏幕上显示出各个风口的图像，使操作者在主控室的监视器上实时在线观察风口的图像，监视各风口的工作状况，风口明亮程度、焦炭的运动情况、煤粉喷枪的喷煤状态，能够及时发现渣皮或冷料下落的异常炉况，为操作者提供及时完整的高炉圆周方向的炉况信息，实现对炉况的预判，并进行提前调剂，确保高炉持续稳定高产。