炼钢厂钢水包坠落事故现场处置方案

1.1危险性分析

通过对炼钢厂安全生产全过程危险源的辨识和评价，钢水包高空坠落事故对于炼钢厂安全生产环境而言，有一定发生几率，易造成人身伤害和财产损失，被炼钢厂列为重大危险源。

1.1.1钢水包：承载高温钢水进行浇铸作业的容器。

1.1.2吊运钢水包作业：将钢水包从炉前吊运到连铸，进行浇铸作业的活动。

1.1.3钢水包坠落事故：在钢水包吊运作业过程中，钢水包从天车吊具上脱落，从而造成的人身伤害或财产损失事故。

1.2危险程度

钢水包坠落事故直接危及操作者和岗位相关人员的人身安全和公司财产安全，如相应进行其他作业时，还有可能造成高空坠落、触电、淹溺、烫伤等人身伤害。

1.3事故前可能出现的征兆

1.3．1天车有异常现象或响声，尤其是主钩，操作工未停车检查，未通知相关岗位人员检查。

1.3．2起吊钢包到一定高度时未把小车打到合理位置，后动大车行走。

1.3．3吊运钢包的路线未选择，随意性比较大，地面物品和人员聚集。

1.3．4连铸转台坐包时联动。

1.3.5出现突发事故，操作工惊慌失措，处理不果断。

1.4事故发生的区域和地点

炼钢厂上料跨、炼钢厂浇铸跨。

1.5预防措施

1.5．1必须使用专门的冶金起重机，使用中要加强日常维护保养及点检定修工作。

1.5.2冶金起重机电动机容量的选择必须满足必要的加速度要求。

1.5．3在选用电动机的电气控制设备时，要求元件的绝缘等级较高，启动电流变化变化范围大。

1.5.4安全措施和安全防护装置的定期检测检验要严格。

1.5.5选用专用的吊具，吊具使用前要检查确认好，并加强日常维护、点检工作。

1.5.6加强操作人员的技术水平，同时加强与指挥人员的交流沟通，避免误操作、误指挥。

1.5.7加强安全管理，提高员工安全意识，减少人的不安全行为。

1.5.8加强相关人员的培训工作，严查“三违”现象，即决按照操作规程操作，杜绝违章作业。

1.5.9加强相关人员的应急救援培训工作，定期进行应急演练。

2.应急组织与职责

2.1组织机构

2.1.2现场应急处置副指挥：炼钢厂当班岗位班组长；

2.1.3现场应急处置成员：当班班组兼职安全员，当班岗位班组员工，其他岗位员工；

2.2应急组织成员的职责

2.2.1现场应急处置现场成员主要职责：

2.2.1.1事故区域所在岗位班组长负责在车间主任到达现场以前的现场处置和人员组织。

2.2.1.2迅速向车间主任汇报现场情况；

2.2.1.3执行车间主任确定的现场处置方案；

2.2.1.4组织人员疏散和组织本岗位人员的疏散；

2.2.1.5 处置或带领本岗位人员进行事故处置；

2.2.1.6 疏散时班长最后撤离现场。

2.2.1.7人员撤离到安全位置后，负责人员点名工作；

2．2.1.8负责现场应急处置工作的个人防护用品和其他救护设备的准备；

2.2.1.9 做好生产装置的应急处置，例如紧急停车等。

2.2.2现场应急处置副总指挥应急职责：

2.2.2 .1负责本车间岗位人员的应急培训、组织和管理；

2.2.2.2事故发生后，得到现场人员对事故报告后，第一时间赶往事故现场；

2.2.2.3负责车间级应急预案的组织协调；

2.2.2.4负责安排人员照顾受伤人员；

2.2.2.5负责应急救援处置、汇报、协调、处置方案制定等工作；

2.2.2 .6服从现场应急处置总指挥的协调和安排。

2.2.3现场应急处置总指挥应急职责：

2.2.3.1评估事故的规模，为下一步相关领导是否启动应急预案做好依据；

2.2.3.2为应急现场指令发布负责人；

2.2.3 .3负责应急情况下的现场处置方案制定、向上一级领导汇报等事项;

2.2.3 .4做好其他岗位人员的疏散工作，应急扩大时，协调好公司外人员的疏散工作。

2.2.3.5指导设备停车

2.2.3 .6负责抢险人员的协调和安排，夜间值班时负责总协调。

2.2.3 .7安排现场处置人员寻找受伤人员

2.2.3 .8安排非重要岗位人员撤离至安全地带；

2.2.3 .9下达生产装置应急处置的命令。

2.2.3 .10参与应急信息发布。

2.2.3 .11在事故现场处置结束后，控制受影响岗位的恢复。

3、应急处置程序

3．1事故报警

3.1.1发生钢包高空坠落事故后，现场岗位班组长立即向炼钢厂当班车间主任报告，炼钢厂当班主任接到报告后，立即到达事故现场，评估现场情况后，及时向炼钢厂厂长汇报，由炼钢厂厂长决定是否启动事故应急救援预案。

3.2现场急救

3.2．1对轻伤人员，现场人员组织临时抢救，出血的部位进行包扎止血；

3.2．2如果钢水溅到身上，立即扑灭身上明火，防止烧伤扩大，加重烧伤；

3.2．3遇到轻微灼烫伤事故，应立即采取措施：应首先冷却伤处，在第一时间用清水冲洗伤口10分钟以上。如烫伤较轻无伤口，可用獾油、烫伤药膏或牙膏涂在患处。也可用冷湿布覆于伤处（若皮肤起泡，不可刺破），以减轻疼痛，用干净的布遮住伤处，而后及时送往医院处理。

3.2．4遇到严重的灼烫伤者，应采用妥当的方法，保持伤者意识的清醒，当伤者出现昏迷时，检查伤者呼吸道是否畅通，然后小心除去伤者创面及周围的衣物等。对粘在创面的衣物等，应先用冷水降温后，再慢慢地除去。用干净的布包裹伤处，防止进一步损伤和污染，立即送往医院进行救治。

3.3应急处置措施：

3.3．1出现钢包坠落，操作工要果断采取措施，把控制器打到上升位置，并逐级加挡，不可一次到位以免出现大电流造成天车断电。

3.3.2当上升挡欲至极限时，把控制器扳至下降1挡使钢包慢慢下降，这样反复操作以利时间开动大小车把钢包放到合理场所。

3.3.3在这种危险情况下，要严防掉闸，所以要逐步推挡，不可慌乱猛烈快速扳转。

3.3.4经控制无效，钢包坠地钢水洒出时，操作工要边落钩，边开大车躲开钢水正上方，然后逃生。

3.3.5如果钢水洒地后发生爆炸，要选择适当的地方躲避。

3.3事故报告的基本要求和内容，应急救援协作单位联系方式

3.3.1事故信息上报采取逐级上报的原则，发生轻伤事故，需住院治疗的报告至总经理，发生设备、财产损失事故报告至生产副总，各类未遂事故上报至安全管理处。发生重伤以上事故，报告至总经理，由总经理或总经理委托上报至河北省霸州市安全生产监督管理局和相关主管部门，上报时间不超过12小时。

3.3.2上报内容包括：事故发生单位概况、事故发生的时间、地点以及事故现场概、事故的简要经过、事故已经造成或可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失、已经采取的措施、其他应当报告的情况。

3.3.3公司内部应急电话

公司调度室：8568

办公室：8888

安全管理处：8600或8700

附录：对外联络电话

现场应急救援人员除遵守应急处置中的注意事项外，还应遵守以下注意事项：

4.1 佩戴个人防护用品中的注意事项

4.1．1使用正压式空气呼吸器处理事故时，适用于CO含量大于50ppm的环境，使用前应详细检查面罩及连接管密闭型是否完好。当听到呼气器压力低位报警时，应迅速撤离煤气区域，更换气瓶。

4.1.2进入车间时，必须正确佩戴安全帽，扣紧帽带。

4.1.3参加高空救援时，必须佩带防高空坠落安全带，使用前应检查安全带是否有破损处和是否有烫伤处，扣是否可以锁闭，

4.2 使用抢险救援器材中的注意事项：

4.2．1 各类救援器材严格按照国家标准存放，按照规定专人管理、定期检测，并进行记录。

4.2.2各类防护器具必须经检测合格后，方可入库保管维护。

4.2.3各类抢险器材由所在班组进行保养管理和日常维护。

4.2.4所有岗位人员必须能够正确使用空气呼吸器、安全帽、安全带常用劳动防护用品。

4.3 采取救援对策或措施方面的注意事项

4.3.1岗位出现紧急情况时，相关人员严格按照各《岗位安全操作规程》的规定进行应急处理，操作规程未能规范的，要汇报班组长和车间主任进行处理；

4.3．2对于出现的不明原因导致的事故和灾害，要迅速报告安全管理处、生产计划处等部门进行协调；

4.3.3应急救援应遵守“先救人，后救物；先重点，后一般”的原则进行处理。

4.3.4出现事故必须按照相关报告顺序进行上报。

4.4 现场自救和互救的注意事项

4.4.1 处理事故进行救人时，安全防护措施应检查、确认，必须安排两人以上进行作业，相互监护；

4.4.2处理事故时，设专人监督，防止无关人员进入，防止再次发生灾害事故。

4.4.3撤离时，所有岗位人员由所在岗位班组长指挥，通过安全通道撤离，所有人员遵守撤离秩序，防止混乱或踩踏。

4.4．4撤离到安全区域后，班组长对岗位人员进行清点，并将清点的准确人数上报当班生产主任。

4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护注意事项

4.5.1应急现场处理时，优先选用专业人员或经过专门培训的人员；

4.5 .2严格落实各类监护措施，明确监护人责任，监护人员在未得到当班生产主任命令情况下不得离开应急救援现场。

4.5.3参与应急救护人员应确认伤者是否撤离危险区域，救护措施应得当，现场急救措施无法解决时，应及时送专业医院进行救治。

4.6应急救援结束后的注意事项

4.6.1迅速按照相关《应急预案》进行处理，特别是防范措施的落实和整改。

4.6.2由安全管理处组织对相关应急救援预案进行评审，对不符合、不完善的地方进行修订。

4.6．3对修订后的《现场处置方案》要及时组织有关岗位人员进行学习、培训，并做好记录。