首钢开发应用优质高铁低硅碱性球团矿成效显著

近日，由首钢技术研究院和京唐公司组成的攻关团队完成的“高铁低硅碱性球团矿的开发及应用技术研究”项目获得2019年度首钢科学技术一等奖。该成果为国家“十三五”重点研发计划《钢铁流程绿色化关键技术》提供了重要支撑，对钢铁企业实现节能环保和绿色发展具有示范引领作用。

球团矿是高炉炼铁的主要炉料之一。在炼铁过程中，提高优质球团矿入炉比例，有利于提升高炉技术经济指标，减少污染物排放和降低工序能耗。随着节能环保的严格要求及钢铁企业降成本需求，改善球团矿质量、提高球团矿在高炉中的使用比例已成为发展趋势。

为了推动钢铁业低碳绿色发展，实现首钢京唐公司3座5500立方米超大型高炉的球团矿比例达到50%以上的目标，2015年底开始，技术研究院和京唐公司铁前专业人员组成了攻关团队，开拓思路，放眼世界，结合实际，创新性地提出了用消石灰生产超低硅碱性球团矿，大幅度降低高炉渣量和燃料消耗，实现高效低碳炼铁的思路。通过3年多日日夜夜的努力，攻克了诸多难题，最终开发出了优质高铁低硅碱性球团矿，并在3座大型高炉上实现了55%以上球团矿稳定冶炼。

据技术研究院青格勒博士介绍，项目研发过程中，曾遇到过超低硅球团矿还原膨胀率难控制、带式焙烧机篦条和布风板堵塞、电除尘故障等诸多难题。面对困难和压力，项目团队没有退缩，一遍一遍地试验和分析，一次又一次地开会讨论原因，制定解决方案。功夫不负有心人，经过6次工业试验，成功研发出优质低硅碱性球团矿，综合指标达到了国际先进水平。同时摸索出了超大型高炉高比例球团冶炼制度，实现了55%以上球团矿稳定冶炼。高炉渣量降低至215kg/t以下，燃料比降至480kg/t以下。京唐公司年减少二氧化碳排放70万吨以上，氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳等污染物减少90万吨以上。

项目研发过程中申请国家专利7项，其中发明专利5项，在国内外期刊和重要学术会议上发表论文9篇。

据了解，近年来，围绕构建高效低碳绿色炼铁平台，京唐公司和技术研究院不断努力提升原燃料质量，研发全球团冶炼技术，大胆试验和生产了“低硅含镁”“低硅含钛含镁”“高钛”等多品种球团，满足高炉不同需求，提升高炉技术经济指标，同时制定了《带式焙烧机热平衡测试与计算方法》等国家标准，为国内球团工艺和高炉提高球团矿比例起到了示范和引领作用。