前7个月降本2亿多元，这家公司咋做到的？

炼铁稳则全局稳，高炉稳定顺行是实现系统降本的前提和保证。

今年初以来，这家公司通过推行全面预案化管理，全面消除制约高炉稳定顺行的关键因素。针对烧结矿质量波动等问题，炼铁厂从混匀料、烧结配料等源头，严格按照工艺技术规范要求，不断优化配矿模型，严格控制入炉碱负荷，降低有害元素对高炉顺行的潜在影响，实现了烧结矿转鼓指数、筛分指数平均保持在77.14%和4.3%的较高水平。

莱芜分公司炼铁厂依托《降低生铁综合成本》关键项目，细化落实业绩对话，确保高炉主要经济技术指标进一步优化，实现了生铁质量的稳定。

众所周知，铁前成本是衡量一个钢企生产水平的关键指标，是公司降本工作的重中之重。为进一步降低炼铁成本，炼铁工序深入落实推进《降低生铁综合成本》关键项目，通过优化烧结配料结构、细化落实业绩对话、优化完善工艺调节、加强焦炭质量管控等举措，高炉燃料比、非计划休风、炉前耐材用量等主要指标均保持持续降低的态势，型钢炼铁厂高炉管控团队以搭建“精益攻关项目”和“交流共享平台”等内容为载体，严格执行工艺零事故管理体系，及时调整高炉运行参数，通过提高煤气利用率、零间隔出铁、延长炉前出铁时间等措施，保证了高炉主要经济技术指标的进一步优化，确保了生铁质量的稳定。

此外，在煤炭矿石合金等原辅料进销存管理、备品备件管理、设备及产品质量管控提升、能源计量管控等方面，加大管控力度，不断提升各生产工序的精益运营质量，为进一步巩固和扩大成本比较优势、拓宽降本空间奠定坚实基础。1—7月份，吨焦配合煤成本较去年降低3.32元，累计降本500余万元；烧结配料结构保持低成本优势，吨矿成本降低3.95元，累计降低矿料成本2600余万元。

“此次煤气能源现场诊断，我们解决了黄前50MW系统作为煤气管网压力调节机组频繁调整、控制困难等实际问题，通过加强机炉电一体化联动运行，实现了每小时发电4.3万kWh的奇迹，真正做到了把余热余能吃干榨尽。”谈及节能增效，能源动力厂负责人自豪满满。7月份，该厂累计自发电量达到2.88亿kWh,创历史记录，增效显著。这只是公司推行系统降本、全面挖潜的一个缩影。

莱芜分公司能源动力厂7月份发电单月连破7次纪录，自发电比例突破60%。

今年初以来，该公司积极开展精益项目、现场诊断、产线对标等创新改善活动，科学运用精益工具和方法诊断现场问题，创新改善成本管控举措，全流程、全工艺、全方位落实消除运营浪费，全面延伸挖潜触角，不断降低系统生产成本，提升精益运营水平。

建立“5+9+N”项目管控架构，突出业绩对话，强化过程督导与检查评价，深度挖掘项目改善潜力。各单位围绕精益管控项目，以推行实施业绩管理为抓手，扎根现场一线，诊断运营问题、策划改善对策、实施改善行为，推动问题持续发现和解决。其中，提升钢产量、产品结构增效、能源系统增效等关键项目上半年累计实现对比收益2.5亿元。广泛开展深度对标，22个KPI指标有11个达到追赶目标，型钢、特钢、窄带产品售价进步明显。

“我们主打的四大‘拳头产品’成功的俘获了维斯塔斯、默泰克、西门子歌美飒、中广核海上风电项目等海内外高端客户的‘芳心’，扩大了市场的销售版图，为实现提价增效提供了有力支撑。”宽厚板事业部负责人对笔者说。

宽厚板事业部建立产品攻关团队，紧盯市场需求，持续优化产品结构，积极拓宽高效产品生产比例。

上半年，该部以精益运营为中心，紧盯市场需求，持续优化产品结构，不断拓宽高效产品的生产比例，重点打造以高强钢、海工钢、耐磨钢、容器钢等为代表的拳头产品，高效产品比例达到34.93%，实现增效7894.59万元，撬动了企业增效杠杆。

“这种超薄规格冷轧产品只有0.22mm，产品效益较普碳钢每吨高600元哩！”近日，板带厂冷轧生产线成功0.22mm超薄规格马口铁基板，产线职工无不欢呼雀跃。据了解，在冷轧工序，产品轧制规格越薄，产品的市场售价就越高，销售空间也越广阔。

多年来，公司坚持以市场和用户需求为导向，建立快速紧密的产销配合机制，大力拓展高端市场，产品质量档次不断提升。仅今年上半年，累计开发新产品36项，各轧线品种优化与结构增效力度也相继加大。其中，低合金宽带、海工钢、钢板桩等产品销量大幅提升，实现结构增效1.06亿元。棒材厂着力提高Φ14mm及以下和Φ28mm以上规格、500MPa、600 MPa以上级别等高效产品生产比例，高效产品销售比达到了72%，创效显著。