沙钢“硬核”技术！30秒钢水变钢卷

今年3月底，江苏沙钢集团宣布中国首条超薄带生产线实现工业化生产。这条由沙钢集团与美国纽柯钢铁合作开发的生产线，全长仅有50米，只有常规连铸连轧生产线十六分之一的生产线长度，却能在短短30秒内把钢水直接变成钢卷，能耗还降低80%，被业内誉为“中国钢铁生产工艺技术创新的又一次伟大尝试和成功实践”。

它的产业化，不仅为沙钢这艘“钢铁航母”注入了发展新动能，更为中国钢铁高位突破带来新的可能。

走进沙钢超薄带车间，炉火正旺。

只见巨大的机械臂托着满满一大包钢水，通过长水口缓缓注入中间包，随后钢水流入过渡包，再通过底部的布流水口，进入由两根铸辊、侧封形成的熔池。

0.1秒，奇迹发生。

钢水经过铸辊后，瞬间冷却，变成一条火红的铸带，再经过轧制、冷却、卷取，直到热轧带钢卷成型，整个过程只用了短短30秒。“这不是魔术，靠的是一系列核心技术的支撑。”沙钢集团超薄带项目负责人周东升告诉记者，最关键的一环就在那两支不停旋转的铜辊中。“铜辊外围是空心的，腔体内的高压水冷却铜辊后再对钢水进行冷却，瞬间形成板带。”周东升解释道。

这个工作原理听起来没什么了不起，但是要让滚烫的钢水“乖乖听话”，变成厚度、长度均匀，且具有稳定板型的1.5毫米薄板，要做的功课却不少。从钢水冶炼到设备精度调整，再到铜辊的耐热性能以及钢水温度、成分的精准控制，任何一个环节出现丝毫误差，都会导致整条生产线功亏一篑，“这条生产线的容错窗口非常狭窄，对操作及设备精度要求非常之高。虽然2018年1月，这条生产线就已经热试成功，但我们都知道，真正的考验才刚刚开始。”沙钢钢铁研究院副院长李化龙说。

从去年1月热试开始，沙钢便铆足了劲进行技术攻关，在整个试生产阶段，总共消耗了近20万吨钢水。如果按照吨钢正常生产利润差最低500元钱计算的话，损失超过1亿元。

终于，在去年7月，沙钢超薄带生产线首次实现了7炉连浇，达到了和美国纽柯钢铁生产线同等水平，同时产品合格率、成材率等重要指标都有了明显提升。“超薄带生产线可以稳定生产厚度在0.7至1.9毫米之间的薄板，这已经接近冷轧板的厚度，且生产流程更短，生产成本更低，必将带来广阔的‘蓝海’市场。”江苏沙钢集团有限公司总经理施一新说，超短的流程工艺还大幅降低生产总能耗，生产能耗仅为传统热连轧工艺的五分之一，二氧化碳排放量减少了四分之三，无论是经济效益还是社会效益，对于沙钢乃至中国钢铁的转型升级都意义非凡。

4年诞生20多项共享专利 不靠拿来主义而要融合创新

时间回到4年前。2015年，对于中国钢铁企业来说过得都不轻松。产能过剩、地条钢泛滥等多重压力使得钢铁企业利润下滑。可也是在这一年，一场即将引领中国钢铁产业技术革新的大戏在沙钢悄然拉开序幕。

“当时传统螺纹产品市场利润空间越来越小，行业竞争压力加大，沙钢决定加大对热轧生产线的投资。摆在面前的有三个选择：一是继续上热轧生产线，二是上ESP无头带钢轧制生产线，第三个便是上马超薄带生产线，”周东升回忆道，“当时集团内部也有争论，毕竟三者相比较，超薄带生产线吨钢投资较大，技术难度最高，风险也最高，可控度最小。”

实际上，超薄带生产技术理念，早在1857年就被提出，但由于这一技术对工艺控制、设备装备、自动化控制、耐材质量要求非常高，在当时的技术条件下根本无法实现。直到一个多世纪后的2002年，美国纽柯钢铁才建成世界上第一条超薄带商业化生产线。即便到了2014年，纽柯钢铁已经拥有两条超薄带生产线，却依旧难以保证生产线的稳定运行。