湛钢中科齐头并进 工业发展全速奔跑

2018年，湛江重大工业项目持续达产增效，完成投资418亿元，增长6.9%。其中，湛江钢铁和中科炼化两大“巨无霸”项目齐头并进，湛江钢铁基地三高炉系统项目全面启动；中科炼化一体化完成投资100亿元，超额完成工程进度，为推动湛江高质量发展发挥更大支撑作用。

   湛江钢铁：生产经营提质增效

   2018年，炼钢年产量超年度目标16.6万吨，实现国内全连铸板坯炼钢厂效率最高，热轧年产量超挑战目标20万吨，创造了全球钢铁行业热轧单产线年产最高纪录；铁水年产量超设计值16万吨，煤比保持180kg/t，铁水成本集团最优……一连串发展成果，彰显湛江钢铁高质量发展的强劲势头。

   从建设到投产，湛江钢铁始终坚持“建设世界一流钢铁基地”的梦想，坚定不移走高质量发展之路，不断提升综合竞争力。去年，湛江钢铁基地生产运行水平持续向好，各工序积极推进安全顺行、质量优化、降本增效、效率提升等工作，各项经济技术指标不断刷新最好水平，铁、钢、热轧等产线屡创高产，冷轧产品进一步奠定了市场口碑，厚板盈利能力取得历史性突破，整体经营业绩超出预期。

   去年12月6日，湛江钢铁三高炉系统项目正式启动，在继承和发扬湛江钢铁一、二高炉系统建设和生产运营经验基础之上，结合智慧制造、绿色钢厂的最新要求，坚持“简单、高效、低成本、高质量”的建设和运营理念，采用全流程超低排放新标准，打造最先进、最高效、最具竞争力的绿色钢厂。项目建成后，将在产品拓展、智慧制造、清洁生产、效率提升等方面进一步提升湛江钢铁的整体竞争力，总规模达到年产铁水1225万吨、钢水1252.8万吨、钢材1081万吨，实现更高质量发展。

   从2013年5月一号高炉等主体工程陆续开工建设，到2018年12月，三高炉系统项目正式启动，湛江钢铁实现工程质量主控项目点合格率100%，实现了进度提前、质量受控、投资受控、安全受控、廉洁受控。9月，湛江钢铁项目荣膺被誉为全球工程界“诺贝尔奖”的“菲迪克优秀奖”。今年以来，项目获得“2018－2019年度国家优质工程奖”、“2017－2018年度中国安装工程优质奖”。这是对湛江钢铁工程建设的整体水平和项目团队工匠精神的高度肯定。

   湛江钢铁有关负责人表示，湛江钢铁将始终秉持更高质量、更高效率、更加绿色、更可持续的发展战略，以创新为第一发展动力，进一步提升清洁生产水平，为新形势下更高起点、更高层次、更高目标推进湛江发展贡献智慧和力量。

   中科炼化：项目建设全速推进

   1月7日10时，中科炼化35万吨/年聚丙烯装置总长度45米，总重量780吨的环管反应器首件模片成功吊装就位。目前，中科炼化关键线路上主要装置基础施工基本完成，渣油加氢反应器等大型设备已吊装就位，装置设备安装全面铺开。

   自项目全面动工以来，中科炼化以“2019年底建成”为总体目标，优化统筹、狠抓协调，扎实推进项目建设和生产准备“两条线”工作。同时，牢固树立“一切围绕现场施工、一切确保现场施工、一切服务现场施工”的理念，以“规范化管理、标准化施工”为抓手，全面落实从业主到总承包单位、监理单位、第三方监管等各方安全管理、质量管理的责任，形成完整的“网格化”管理体系，项目安全、质量全面受控。中科炼化紧贴施工一线，大力开展“比学赶帮超”“百日劳动竞赛”等活动，每月发布通报并做好宣传，促进了各单位抢红旗、争第一。进入四季度，各参建单位进一步加大力量投入，现场8000余名建设者昼夜奋战。

   记者在采访中了解到，为优质高效推进项目建设，各参建单位还积极应用各种现代化技术手段，2018年12月1日，五建公司开始使用无轨道爬行焊接机器人对储罐焊缝进行焊接，不但节省了近六分之五的作业时间，焊接质量也大大提高。2018年10月底，十建公司投用6台曲臂伸长最大作业高度可达26.7米的高空作业平台，替代脚手架作业平台载人施工，为安全、高效、理想的高空机械化作业提供了良好条件。记者还在现场看到，世界上最大吨级的4000吨起重机已经在工地组装完成。1月中下旬，它将对中科项目最长的设备——100多米的裂解装置丙烯塔进行吊装。

   据了解，目前，中科炼化项目装置二三级地管施工全面铺开，大件设备陆续到货，预计春节前设备到货800多台并安装就位300多台。