“抠”出来的万元效益

为保障生产系统稳定顺行，营造良好的节能降耗工作氛围，紧盯2019年“开门红”任务指标，陕钢集团汉钢公司计量检验中心从大处着眼，小处着手；从节约一度电、一颗螺丝、一个小配件抓起，严格材料投入、成本支出。形成全员抓成本、个个争创效的良好风气，一点一滴，“抠”出多项万元效益。

　　“备胎”也要发挥光和热

　　在成品钢材的力学性能检验环节。试验前要对钢材试样进行外观检验、批号排序、打原始标距，三个工序缺一不可。YD-400型标距仪每天至少工作1200转，长期超负荷运行，使得标距仪故障率高且备件磨损较为严重。三个月就必须更换一次卡针，半年就得“下岗”一台设备。更换新设备需要经历漫长的报计划、回货流程，为提高工作效率，降低生产成本，技术员们将前期“下岗”的设备“大卸八块”，将磨损严重的卡针在磨样机上手动打磨，让其恢复原有的尖锐属性，再次“满血复活”。被拆卸下来的可用备件经过简单的维修之后成为了库房的“备胎”，当突遇设备故障时也能再次“上岗”发挥光和热。仅这一项，每年可省2万多元的额外支出。

　　换个角度，世界大不同

　　ONH分析仪在检测钢中微量气体氧、氮、氢的试验过程中，对样品的制备要求十分严苛，要求钢样不得有气体、空心或夹杂。但现有取样器取出的试样总是不可避免的出现空心、夹杂、小气孔等不符合要求的情况，往往对试验数据存在很大的干扰。为解决这一难题，技术员通过大量分析实践后，发现“球拍型”钢水试样的尾部（把手处）无空心及夹杂，且成分与“球拍”中间部位均为同炉氧氮氢试样。得到这个验证之后，将原来的试验方法做出调整：制样时手持“球拍”部位，将尾部在砂轮机上磨制，并继续一系列的制样程序。经ONH分析仪检测后，试样完全满足分析要求，外界干扰因素大大降低，且分析结果稳定。取出的中间样品还可以两用，省去了ONH制氧器的费用，同时降低了劳动强度，一炉钢水至少可节约12元，全年下来就能节约1.4万。

　　“防弹背心”保质又保量

　　风动送样装置的原理是利用正负压单管气流将钢样直接由炉前传递至钢铁化验室，目的为快速、高效。然而系统装置内的送样盒（俗称为“炮弹”）经正负压单管风动送样到终点站时往往由于加速度的强烈冲击，导致塑料材质的炮弹弹体受到撞击破损，若送样中途损坏无法到达目的地，还会导致管道“肠梗阻”，样品不能及时进行分析，造成严重的数据延误，人工送样往往“远水解不了近渴”。为保障生产顺行，站室技术员决定从问题根源处着手，减少“炮弹”落下时的冲击力，增加到达时的缓冲。利用行车上淘汰下来的橡胶管，割取部分将其打孔，用螺丝固定在接“炮弹”处，自制一个缓冲垫。这样一来，被高压气流冲下来的“炮弹”落在缓冲垫上，减缓了冲击力，在降低故障率的同时也加强了送样盒的使用寿命，年节约费用支出1万余元。