全国钢铁行业大气污染研讨会在常州召开

   12月22日上午，全国钢铁行业推进超低排放治理大气污染技术研讨会在常州召开。会议由江苏中天钢铁集团承办，邀请生态环境部、工信部、中国钢铁工业协会领导和专家对有关钢铁工业节能减排的最新政策进行解读，对发展现状进行分析，同时邀请各大钢铁企业和相关专家对节能环保技术应用案例进行交流。

   全力打造绿色生态新钢城、成省内首家实现超低排放钢企

   近年来，随着国家大力倡导绿色发展、生态发展、可持续发展，绿色环保理念逐渐深入人心，社会公众的环保意识不断增强，环保要求也越来越高，管控越来越严，这对于钢企来说，既是压力，也是动力。

   “我们要通过环保倒逼推动企业创新发展、绿色发展，成为推动企业高质量发展的引擎。”中天钢铁集团董事局副主席高一平表示，作为绿色发展的坚定践行者，中天钢铁始终遵循“绿水青山就是金山银山”的发展理念，坚持“创业发展与环境保护、经济效益与生态效益共同提升”的环保方针，集团先后累计投入超120亿元，实施了110项重点节能减排、循环经济工程，大力推进“环境友好型企业、资源节约型企业、低碳生态型企业”建设，全力打造绿色生态新钢城。

   记者与会获悉，中天钢铁主动对照2020年“超低排放”标准，率先实施“超低排放”升级改造工程。总投资约5亿元，主要涵盖烧结和热电两大系统：一是550m2烧结机脱硫脱硝升级工程。集团与爱尔沃特合作，采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，使烧结机机头烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。集团提前两年，成为江苏首家实现超低排放的钢铁企业。另外四台180m2烧结机正在加快推进，目前方案已经基本确定，预计第一台180烧结机将在2019年10月份完成改造，其余三台在2019年12月前全部建成投用。行动诠释责任，实绩标注担当。2019年，集团将坚持超前思维，逐步推进全流程超低排放。二是高炉煤气锅炉烟气脱硫提标工程。集团率先对纯燃烧高炉煤气的锅炉进行脱硫治理，该工程采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，目前整个脱硫项目已经全部正常投入使用，通过脱硫项目的运行，氮氧化物排放已控制在50毫克/立方米，二氧化硫排放控制在35毫克/立方米，粉尘排放控制在5毫克/立方米，成为江苏省内此类装置首家实现超低排放企业。

   解决钢铁企业“无组织排放”难题、刷新国内钢铁企业最大跨度封闭料场纪录

   高一平指出，中天钢铁一直以来都非常重视环保工作，站在对环境高度负责的层面，“不计成本、不计投入”，在大气污染物全部达标排放的基础上，全面开展深度治理，持续不断做好绿色“加减法”。

   为解决钢铁企业“无组织排放”的难题，中天钢铁投资13.5亿元，实施厂区设备及环境的“棚化”、“仓化”、“网化”和封闭皮带通廊处理，双跨度均为115米、长252米、高46米的焦炭封闭料场于2016年12月底就已投入运行；总面积达35万平米的原料场全封闭工程即将全面竣工，其中，550料场封闭网架跨度达172米和122米，长550米、高46米，刷新国内钢铁企业最大跨度封闭料场纪录，中天将成为省内首家矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢企。

   同时，在全厂区做好抑尘工作，中天钢铁投资3000万元，对十座高炉出铁场出铁场、渣沟进行全封闭，改善车间环境，消除粉尘排放。目前，已有六座高炉完成封闭；投资3亿元，对长达30km的物料输送皮带进行加盖封闭，并配套十二台除尘，大幅减少物料运输过程中的无组织扬尘；投资6000万元，对全厂区厂房进行彩钢瓦封堵，封堵面积超50万m2；投资2300万元，建设总长度3180米，高18米的防风抑尘网，减少原料场无组织扬尘等。厂区绿化、车间亮化工程。集团大力实施厂容厂貌治理，增强绿化、亮化改造，通过聘请专业园林设计单位进行设计，增加绿化面积至40万m2，空地绿化面积覆盖率达95%以上。

   不仅如此，中天钢铁还对全厂区进行绿化亮化改造。大力实施厂容厂貌治理，增强绿化、亮化改造，通过聘请专业园林设计单位进行设计，增加绿化面积至40万m2，空地绿化面积覆盖率达95%以上。同时，对全厂区进行亮化改造、色标管理，厂区绿化、道路硬化、车间亮化、环境美化的成果显著，基本实现“草木见绿色、设备见本色”的目标。

   变废为宝发展循环经济、加速推进绿色发展升级版

   对环境负责就是对自己负责，中天钢铁还将环保管理的重心，从污染治理向循环经济发展转移，将废气、废水、废渣回收利用，实施多污染物协同治理，牢筑环保底线，在地区内展现良好的企业风貌和社会责任。集团积极推进循环经济建设，高度重视能源管理和利用，投资1.5亿元建设全省示范工程能源管控中心，对集团水、电、汽、煤气运行优化调度，提高能源利用效率，年节约标煤12万吨，创造经济效益近7000万元，成为国家工信部首批两化融合促进节能减排重点推进项目之一。

   在水系统方面：中天钢铁投资1.63亿元建设了日处理能力10.5万吨/天的综合污水处理站，每年引进常州东部地区居民1500万吨生活污水，作为工业补充水用于生产；同时，投资8300万元，建造工业尾水循环和再生利用工程，采用反渗透、钠离子交换生产软化水处理工艺处理中水，每年回收利用综合污水处理站尾水1200万吨和中水1400万吨，工业用水循环利用率达96%，减少废水排放量500万吨/年，减少开采运河水约500万吨，为保护太湖水质及减少运河水资源的开采作出贡献。

   在高炉煤气综合利用方面：中天钢铁在生产过程中通过回收生产过程中的煤气，实施低温余热发电、TRT余压发电，自发电比率已提升至70%，特别是近两年来，集团通过不断引进新工艺、新技术，节约了大量的煤气使用，为充分利用富余煤气资源，我们投资5.1亿元，在南区新建一台135MW发电机组，提高综合利用发电水平，年新增供电量9亿千瓦时，年节约标准煤27万吨。

   在集中供热方面：中天钢铁集团建造了长达70公里的蒸汽管网，承担厂区周边10公里范围内近120家热用户需求，每年可为周边热用户供热120万吨，淘汰了周边小锅炉，折合标煤10万吨，减少区域内烟尘排放1.6万吨、二氧化硫2500吨。

   固废处理方面：我们投资3.75亿元建成两条矿渣微粉生产线，利用炼铁水渣，制成的矿渣微粉，作为水泥混合材使用，能够显著提高水泥性能，广泛用于大坝工程、道路工程、防腐工程等，每年创造经济效益超4亿元；投资2000万元污泥球生产线，将炼钢二次、三次除尘灰、轧钢氧化铁皮、污泥全部回收，压制成污泥球，回到转炉内部消化。中天钢铁还在规划建设固废处理中心，把每一项资源的利用率发挥到极致，做到所有固废100%厂内循环使用。

   因为中天钢铁在环保方面的大手笔投入，集团先后被授予“节能减排先进单位”、“常州市首批低碳示范单位”、“江苏省节水型企业”、国家级“绿色工厂”等荣誉。

   “面向未来，中天钢铁将深入贯彻落实习总书记关于生态文明建设的重要思想，自觉践行‘绿水青山就是金山银山’的理念，加快实施新一轮节能环保循环经济项目，加速推进绿色发展升级版，进一步提高绿色发展水平，为建设美丽中国贡献力量。”高一平如是说。