安钢集团：期待“涅槃重生”

困境

   钢企遭遇寒冬安钢打响生存保卫战

   在我省工业战线，安钢集团(以下简称安钢)可是名副其实的“大腕”。作为河南老牌国企，它曾与双汇集团成为省内仅有营收过百亿的企业。经过近60年的发展，安钢成为年产钢能力超过1000万吨的现代化钢铁集团，创造了改革开放以来连续33年盈利的优良业绩。

   然而，随着我国钢铁行业“黄金10年”的结束，2012年开始，全行业进入“寒冬”，安钢也未能独善其身，首度陷入亏损。2013年，国内钢材价格一度跌至1500元/吨的“白菜价”，销售结算价格不足1.6元/斤，曾经“皇帝女儿不愁嫁”的日子，一去不复返。

   2014年2月，安钢召开声势浩大的扭亏增盈誓师动员大会，正式打响“生存保卫战”。遵循“适应市场、提高效益”的指导思想，从创新经营管理模式到抓好灵活经营，从强化营销创效实力到坚持低库存运行，再到加快非钢产业转型升级，安钢全力抓好“稳炼铁、强销售、降成本、促转型”等重点工作，加快实现由“生产型”向“市场型”的转变。

   这场关乎安钢前途命运的保卫战，持续了三年。

   “这几年我们与时间赛跑，进行了全方位变革。特别对重大事项和重要工作，强力推进、强行推进，为安钢生存发展赢得了尽可能多的时间和空间。”安钢集团党委书记、董事长李利剑感慨良多。

   生存保卫战效果如何？

   2014年，安钢生产经营取得了“止血保链”的标志性成绩；2015年，在钢铁企业陷入大面积亏损，全行业极为困难的形势下，安钢生产经营总体稳定，基本做到了不减产、不减人、不减薪；2016年，安钢一举实现扭亏为盈，实现利润1.1亿元，取得了生存保卫战的重大阶段性成果。

   这些，正是对生存保卫战成果最有力的说明。

   而业内人士表示，事实上，自2008年国际金融危机以来，中国实体经济遭到严重冲击，安钢能平稳生存下来，实属不易。

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   探索

   “四位一体”再造生产新流程“板块+专题”日臻成熟

   没有危机就是最大的危机。对安钢来说，这场生存保卫战不仅是对外来危机的奋力抵御，更是一次自我升华和修炼。

   8月5日，安钢炼铁厂一烧车间生产正忙，操作室内几名运行工紧盯电脑屏幕，时时监控指标变动情况。工段长朱州刚从现场点检归来，今年，朱州又有了一个新身份，即2号高炉系统四位一体降本小组成员。

   他告诉记者，该系统包括2号高炉、1号烧结机、6米焦炉和1号原料场，原本这是四个独立车间，如今他们成为“一家人”，由“各自为战”转变为“协同作战”。

   一烧车间主任刘宏伟更是坦言，“过去烧结矿出现质量波动需要调整参数时，我们首先考虑如何对车间指标有利，现在则更多地考虑调节后高炉是否适应。”

   今年年初，安钢在铁前系统推行“四位一体”管控模式，按照三条产线，划分为三个系统，每个系统涵盖高炉、烧结机、焦炉、原料厂四个工序，打破以往生产工序的藩篱，实行高度一体化，不再过分注重个别工序、个别原料产品的成本等指标，不计较成本上“一城一池的得失”，一切生产组织和协调，均以生铁成本最低为目标，实现了全流程的标准化管控。

   安钢炼铁厂厂长魏群向记者介绍，每个系统由该厂一名技术副厂长负责，对整条产线进行统一管理。各系统每周召开一次协调会，每月按产线效益进行绩效考核，职工奖金打破厂与厂之间的限制，严格按照高炉主要技术指标分配。

   像“四位一体”这种根据实际情况，而适时进行的流程再造，是安钢解危脱困时期的重要法宝。

   其实，早在2014年，安钢就开始大力推行“板块+专题”模式，确立了铁前板块、钢后板块和非钢板块，同时设立14个非常设专题机构。此模式一经推广，效果立现。

   以铁前板块为例，中心任务是“稳产、高产、低成本”。铁前各单位以高炉为中心，从原料采购、物流运输、配矿试验、高炉操作等各环节系统发力，合力攻关，实现了高炉生产稳定持续向好，生铁成本较2013年投产之初降低100元左右，仅此一项，2016年为安钢减少费用支出8亿多元。

   结合企业经营实际，安钢对“板块+专题”运行模式进行调整，将非常设机构由14个调整为12个，对已见成效的“三大工程”“三大合作”不再设为专题，调整设立了控制外委支出及人力资源优化配置、资本运作、能源综合利用降本增效、钢后灵活经营创效、高效产品市场开拓等“九大专题”，应对市场的能力不断增强。

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   重塑

   品质提升定位高端钢铁巨人瘦身强体

   供给侧改革，目的在于清除落后产能，规范市场秩序，为优势企业、先进产能打造更为公平的市场竞争平台。安钢清醒认识到，要想在市场中占据一席之地，唯有苦练内功，强筋壮骨，才能持续发展，提高企业的核心竞争力。

   今年一季度，安钢1550mm冷轧工程三大机组全线贯通，形成综合配套生产能力。“冷轧作为安钢调结构、促转型的重点工程，将结束我省高端家电板、汽车结构用钢等产品主要依靠外省企业的历史，对安钢延伸产业链条、提升产品档次、增强市场竞争力有着重要意义。”李利剑说。

   6月份，安钢承接了郑煤机集团8000多吨全球最大液压支架用高强板高效订单，并提前半个月生产完成。至此，安钢不仅一举跨入高强钢高端市场，实现了由“普钢”向“优钢”转型，也为安钢在实施技术创新的道路上交出完美答卷。

   “今年我们提出了'创新驱动、品质领先、提质增效、转型发展’的'十三五’总体战略，在不增加产能规模的基础上，打造国内外最具影响力的'三条精品板材线’，全力推进产品迈向'中高端’，力争把安钢建设成为位居我国钢铁行业第一方阵的现代化钢铁强企。”安钢集团公司总经理刘润生说。

   全面提升竞争力，企业“瘦身”也是必要条件。乘着我省深化国有企业改革的东风，安钢加快改革的步伐，聚焦法人治理结构完善、混合所有制改革、剥离企业办社会职能等重点工作，坚定不移地把各项改革引向深入。

   8月5日，记者来到安钢四生活区居民洪艳家中，她高兴地为记者展示新安装的天然气设备。“原来做饭用的是企业自产煤气，现在'四供一业’改造完成后，换上了天然气，不仅做饭比以前快了，还不黑锅底。”

   截至6月底，安钢剥离办社会职能全面完成，大部分领域提前落地，燃气、供电、供水、供暖维修改造完成率均达到100%，物业实现提前移交，退休人员社会化管理平稳交接，社区管理、消防机构移交双双落地，“瘦身”后的安钢将轻装上阵、铿锵前行。

   针对冗员过多、负担过重问题，安钢还打出了人力资源优化配置“组合拳”。引导钢铁主业富余人员向非钢产业有序转移；大力压缩“三外”用工，近两年取消外委用工9000多人，减少外委费用支出3.93亿元；坚持“自己的事情自己干”，2016年减少设备制作、修复、维保等业务费用1.58亿元；分配制度上，打破平均主义大锅饭，对营销人员实行“底薪+提成”考核，技术人员实行技术项目承包工资制；奖金适度向“苦、脏、累、险”岗位倾斜，充分调动了职工干事创业的积极性。

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   突围

   环保项目接连上马森林工厂指日可待

   城市中的工厂、世界文化遗产殷墟的邻居、京津冀重点管控的“2+26”城市里的大型钢铁企业……2017年，刚刚走出生存危机的安钢，又迎来了“史上最严”的环保高压。

   “史上最严”意味着什么？

   意味着要接受最严厉的监管、最严厉的监察、最严厉的排放标准。国家环保部更是明文规定：在每年的采暖季，“2+26”个城市，无论空气质量好坏钢铁产能必须限产50%，同时必须执行国家特别排放限制。

   于是，安钢再次开启环保生存大战。

   8月5日，记者跟随安钢能源环保管理部部长刘永民，来到安钢厂区在建的环保提升项目之一——150t转炉一次除尘改造现场，一座5米多高、形似炮筒的除尘设备已见雏形。刘永民指着旁边的空地说，还要再建两座这样的设备，该项目采用国内最先进的干法电除尘技术，对炼钢转炉烟气进行回收除尘，届时颗粒物排放将低于20毫克/立方米，远远低于国家特别排放限值要求的40毫克/立方米。而这仅是安钢今年上马的六大环保提升项目之一。

   今年3月，安钢提出“绿色发展是安钢生存的条件”，必须通过提升环保倒逼安钢转型发展，走出一条企业与城市和谐发展的绿色之路。在资金异常紧张的情况下，投入近30亿元，启动了烧结机烟气、焦炉烟气、原料场封闭、大型除尘器改造等多个项目，以国内外最高标准抓好环保提升改造，置换生产空间。

   刘永民说，环保项目建成后，安钢大气污染物将在目前全部达标的基础上，进一步削减60%，达到近零排放。“为了生存，安钢瞄准最好的技术，执行最严格的标准，来换取安阳市的生存发展。未来，我们还要在花园式工厂的基础上发展森林工厂……”刘永民表示，安钢正在24小时不停赶工，确保今年年底前所有项目建成投用。

   喜讯再次传来：2017年上半年，在“两机两炉”、限产30%的情况下，安钢集团实现利润5000多万元。进入7月份，安钢抢抓市场机遇，抓重点、补短板，生产经营指标刷新历史记录，实现利润3亿多元，创下近年来单月盈利新记录。

   企业重生，曙光再现。尽管寒冬还未走远，但我们看到了钢铁凤凰正在实现涅槃重生，相信不久的将来，它必会惊艳绝伦。