降低燃料消耗生产实践

降低燃料消耗生产实践
唐永强
（辽宁京东管业有限公司）
 
摘  要：分析了影响固体燃料消耗的因素，为降低烧结固体燃料消耗，烧结工序主要从设备及工艺管理两个方面进行改进，从而降低了烧结燃耗。
关键词：燃料；厚料层；设备技改；措施
 
1前 言
根据本厂烧结实际情况，综合阐述上半年烧结车间在生产中不断摸索创新，通过3月份中修设备改造，结合新技术、新理念的应用，使得烧结固体燃耗逐步降低，达到了烧结提产降耗的目的。
2优化合理配矿
辽宁京东自投产以来，不断摸索探讨合理的烧结配矿结构，生产出即满足高炉冶金性能要求烧结矿，又实现低成本战略满足公司发展要求。根据生产物料循环再利用的原理，高炉产生的重力灰、除尘灰倒运烧结车间进行配加，烧结重力灰、除尘灰配比长期保持在3%以上，以满足产销平衡使用。重力除尘灰内含碳量（C固）在25-30%左右，烧结生产期间配加可节约部分固体燃料消耗，本厂各种灰化验成分全分析如下：

物料名称	CaO	SiO2	MgO	TFe	C	Al2O3	H2O	TiO2	k2O	NaO	Zn	P	S
重力灰	4.2	6.56	2.08	28.35	27.01	3	0.45	0.324	0.177	0.661	1.71	0.07	0.458
布袋灰	4.09	6.1	7.7	18.89	21.39	3.58	8.8	0.197	0.494	3.879	13.89	0.043	0.787
除尘灰	15.82	5.94	3.46	44.35		2.61	1.2	0.489

3精细管理稳定原燃料质量
采购满足生产工艺要求的固体燃料成分及性能，必须使物料充分混匀、化验成分稳定，燃料粒度控制在-0.5mm范围在75-85%，控制富矿粉粒度＜8mm，溶剂中-3mm粒级≥85%，有利于烧结矿成品率和利用系数得到提高，烧结矿强度和低温还原粉化得到改善。
4提高混合料温度
我厂在年初期间烧结混合料温在25°左右，通过集团内部对标学习和先进单位进行技术探索，了解到料温提高对烧结质量及指标的益处；得到公司重视后通过技改，利用铸管退火炉蒸汽提高一混、二混水池温度，使料温在20-28°提高到33-35°，通过锅炉房的蒸汽提高料温到65-70°范围。其次是利用生石灰消化放热进行提高烧结料温，但因烧结原料成本和配矿结构的制约，限制了白灰配比的使用，故此必须抓好白灰质量，提高白灰钙点降低生过烧。
5厚料层操作
实行低碳厚铺烧结技术已经得到行业的广泛应用，通过与先进技术接轨、了解技术中存在问题疑点、难点进行攻关。采取强化制粒、稳定水碳，减少烧结料中细粉末和+8mm大粒级料，增加3-5mm粒级，达到改善烧结料层透气性的目的。根据工艺要求最适宜的料层厚度在600-850mm范围，我厂料层厚度采取750-800mm以上，在精心备料、稳定水碳、强化制粒、减少漏风、低碳厚铺、烧透筛尽、返矿平衡的操作方针下实行厚料层技术操作。
6设备技改
上半年3月份受疫情期间影响，原料运输受限等情况下，公司于2月27日-3月15日全厂进行设备改造检修；主要技改项目如下：
（1）烧结主抽风机改造，原有老旧8000风机和烟气循环3000风机并列使用时风量不能满足烧结工艺要求，通过改造烧结机配套12000风机后风量上升充分满足烧结的工艺操作。
（2）通过对烧结翻车机、牵车机、油缸、单齿破碎、散料皮带、配料仓、烧结机滑道密封等故障率频发设备进行改造，提高设备作业率。
（3）烧结台车、栏板老化严重且漏风率高，影响烧结产量及燃耗指标的升高，经公司领导及专业技术人员讨论，决定对有利用价值的台车和栏板进行硬性加固，侧面进行采购付合型号的新台车，以减少漏风率对烧结工艺及指标的影响。
（4）烧结自动配料系统，通过技改逐步完善个别料仓实现自动化，但扔存在配料系统不能真正实现全自动精准配料。
7控制合理工艺操作
（1）3月份检修后烧结主管负压上升，由原10Kpa左右上升到15Kpa左右，烧结操作执行低碳、厚铺、慢转方针，布料厚度上提80mm左右，燃料消耗下降明显。二季度比一季度累计下降3.63kg，比计划降低4.49kg,负压上升主要两个原因，第一3月份中修8000m³/min主抽风机技改为12000m³/min,风量上升，第二是利用3月份检修，对烧结机烟道进行堵漏，滑道密封、机前机尾密封下沉部位进行调整，对台车栏板、进行修复，有效降低系统漏风率，负压上升。通过制定合理的点火温度、烟道温度、终点温度的区间参数控制，能使烧结料经过一系列化学反应，具有一定强度和冶金性能满足高炉冶炼的烧结矿。

上本年燃料消耗统计表
固体燃料	单位	1月	2月	3月	平均	4月	5月	6月	平均
燃料消耗	kg/t	49.56	52.48	57.39	53.14	50.33	49.57	48.63	49.51
焦粉消耗	kg/t	49.56	51.32	29.37	43.42	49.21	47.21	48.63	48.35
煤粉消耗	kg/t	0	1.16	28.02	9.73	1.12	2.35	0	1.16

（2）加强仓口岗位操作，禁止高炉返焦直接上仓，高炉返焦和外购焦粉混匀使用，保证用料含碳量及水分稳定，避免由于原料质量不稳引起的质量波动。
（3）物料结构变化，二季度烧结矿品质上升，自返率下降明显，由原23%左右下降到15%左右，间接影响燃耗下降。
8整体实施改进措施
（1）加强岗位技能培训，提高岗位操作技能。
（2）混合料料温进行攻关，由一季度50℃左右，提升到二季度65度℃-70℃。
（3）持续治理漏风，氧含量由18.5左右，减低到16左右，有效降低漏风率。
（4）以降本增效为指导方针，严格落实各项降本增效措施，确保各项可控成本达到目标计划要求。
9结论
（1）通过对进厂燃料、溶剂质量把关，有利于烧结实现低碳厚铺、强化制粒、降低燃耗。
（2）通过优化配矿、低温厚料层烧结、配料自动化、提高混合料温度、控制燃料质量（粒级）等措施降低了烧结固体燃耗。
（3）设备进行改造后，提高主抽风机风量，降低烧结系统漏风率，提高设备作业率，降低烧结返矿率间接降低燃耗。
（4）控制合理工艺参数，结合当前先进的烧结技术，低碳厚铺技术的的实施，强化工艺参数控制燃料比、空燃比，有利的降低燃料消耗。