龙钢公司1800m3高炉大修煤气系统工艺优化创新实践

4 回收煤气过程中箱体保护：

在高炉停、开炉过程中，煤气的特性是高温高湿、低温高湿环境工况，对布袋的影响是致命的，高炉风量的变化300m3/min，合理调整投运布袋箱体数量，最大限度保护系统损失最小化。停用箱体顺序选择更换布袋时间较短的箱体。        

5 高炉停、开煤气回收安保措施

高炉停炉降料面过程中，出现停止回收煤气条件其中一条时，高炉采取切煤气操作。

煤气岗位按照切煤气程序进行操作，关闭重力除尘切断阀，打开DN400放散阀，并给重力除尘器及荒煤气总管通入氮气。

高炉点火前重力遮断阀封沙，大灰仓、重力球阀关闭

高炉开炉点火后，布袋系统氮气置换保压至高炉引煤气前，引煤气用煤气置换氮气。

6 煤气系统检修装配、工艺创新

6.1 在线更换煤气管网分界盲工艺创新

公司级煤气管网分界盲板阀，煤气不能切断，出现故障必须在线更换，常规委托专业公司气囊带压盲堵，特别是大口径管道阀门，技术成熟度低，工艺复杂，费用高，风险大。现场图如图3所示。

炼铁技术人员大胆策划，利用系统原有蝶阀，制定周密的工艺安全方案，采用降压带煤气插盲板方案，现场制作正压空气安全呼吸系统，在确保作业人员安全条件下，先将煤气进行可靠切断，然后进行煤气清扫，在安全可靠环境下更换了DN2400盲板阀，消除了布袋煤气系统巨大的安全隐患。现场图如图4所示：

6.2 热风出口钢壳结构优化改造

3#高炉热风出口相贯线由于受应力变化，内部焊缝开裂漏风造成外部加强板频繁开裂漏风，送风期钢壳温度居高不下，使用常规方法压浆处理效果差，钢壳开裂补焊作业频次居高不下，严重威胁热风炉设备工艺安全。       

将原炉壳使用Q235钢板材质提升为Q345B，大幅度提高热风出口部位使用钢材屈服强度，同时在不改变原有炉壳幅弧度前提条件下，将原厚度20mm钢板改为65mm厚度,同时采用可靠性更高的二氧化碳保护焊工艺，大幅提高热风炉相关线部位钢壳结构强度，风温1200℃工况条件下，钢壳温度稳定在100 ℃。改造现场如图5、6所示：

6.3 盲板阀选型改造因地制宜

3#高炉热风炉煤气总管原装DN1800盲板阀为翻板结构，开关板行程力矩大，造成阀门传动电器故障多。

炼铁技术人员通过现场勘查，因地制宜，对原有阀门进行选型改造优化为立式结构，巧妙利用上下空间，并安装制作操作平台，操作简单，稳定可靠，消除了热风炉煤气系统巨大的安全隐患。改造现场请况如图7所示。

7 大修期间热风炉保温技术创新        

7.1 大修期间热风炉保温技术创新

龙钢1800m3高炉热风炉结构形式为顶燃室，拱顶及高温部位使用硅质耐材，由于硅砖的抗热震性能差，因此热风炉的保温工作尤为重要，在做好保温工作的同时，还要组织穿插安排热风炉系统检修，保护热风炉砌体在高炉大修过程中不受影响，导致砌体损坏。具体措施如下

热风炉保温采用自系统循环保温技术，与外架烘炉器保温方案具有低成本、易操作协调的优势。

高炉打水凉炉结束，（高炉休风后三至四天）完成风口鹅颈管安装好风口盲板。在打水凉炉期间倒流阀不得打开，防止凉炉打水水汽抽入热风管道及围管。        

7.2 大修期间热风炉保温技术创新

热风炉需烧炉必须汇报调度，调度根据管网压力情况，每次允许一座高炉热风炉烧炉，热风炉烧好后必须汇报，调度根据安排表通知高炉热风炉烧炉，烧炉煤气用量3.0-3.5万m3/h，送风时间不小于10小时，否则热风炉炉箅子温度降不下来，热风炉保温效果差。

7.3 大修期间热风炉保温技术创新

热风炉保温拱顶温度不低于900℃，每次只能烧一座热风炉，烧炉时间在两小时左右。热风炉烧好拱顶温度不得低于1200℃, 废气温度不得超过300℃达到后焖炉。

7.4 大修期间热风炉保温技术创新

热风炉系统的检修项目必须与热风炉保温做好沟通配合，提前一天通知热风炉烧炉做好准备工作，得到工艺主管许可后方可施工，热风炉保温一般可以给施工留有24小时，最长不超过60小时的作业时间 。

7.5 大修期间热风炉保温技术创新

热风炉保温操作注意事项：热风炉保温焖炉期间，出现拱顶温度下降过快等异常现象，可从以下几方面查找原因：

①热风阀是否漏水；

②空气切断阀关闭是否到位；

③煤气支管氮气吹扫是否漏风。      

8 结语

    龙钢公司2018年对两座高炉进行大修，煤气专业通过技术创新总结，提高了高炉大修停开炉煤气回收、热风炉保温等技术水平，实现环保、节能、安全、高效目标。同时通过技术改造，消除安全隐患百余项，优化煤气设备、工艺十余项，给两座高炉大修后的安全生产提供有力保障。

参考文献：

[1] 龚兵,宝钢高炉大修项目HSE管理研究.硕士论文.东北大学.2010

[2] 张文;特大型高炉基础改造工艺的试验研究[D];西安建筑科技大学;2009年