优化比水量改善板坯内部质量措施

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优化比水量改善板坯内部质量措施高之岭肖乃成文小飞尚卫东安钢集团信阳钢铁有限责任公司炼钢厂摘要；对信阳钢铁有限责任公司2 号小板坯连铸机出现的内部质量问题进行了分析，总…

优化比水量改善板坯内部质量措施
高之岭肖乃成文小飞尚卫东
安钢集团信阳钢铁有限责任公司炼钢厂

摘要；    对信阳钢铁有限责任公司2#号小板坯连铸机出现的内部质量问题进行了分析，总结了铸坯产生内部缺陷的主要原因，比水量问题是影响内部质量的主要原因。并提出相应的预防措施。提出下一步努力方向。
关键词   连铸机，小板坯连铸，比水量
前言    从2#连铸机试生产后开浇以来，由于断面加厚，原来的130mm厚改为165mm厚。二冷比水量开浇生产时设计比水量为1.0，做低倍样发现坯子内部质量裂纹、中心疏松及中心偏析现象严重。
一、小板坯连铸机的主要工艺参数
小板坯连铸机的主要工艺参数
  连铸机类型              直弧型板坯连铸机
流数                        四机四流
铸坯尺寸   厚度             165mm
宽度               330-520mm
结晶器长度                   900mm
冶金长度                     21.26m
振动形式                    伺服液压缸非正弦振动
拉坯速度                  ≤2.0m/min
弧形半径                       6.5m
二、主要采取的措施
1. 进行了对二冷比水量进行优化。由1.0减少到0.85，又减少到0.75.。解决低倍样不好问题首先从比水量入手。
2. 对二冷段每流每段水量进行重新分配。按从上到下逐渐降低的原则。
3. 对喷嘴型号进行重新选型。由原来的8.0型号改为现在的4.0型号。
4. 对浇钢操作进行严格要求。特别是开浇、停浇、热换包时。拉速异常情况下，要及时手动减少二冷水量。
5. 正常情况下进行自动配水。矫直温度控制在950度-980度之间。
三、预期产生的效果：
1、二冷比水量优化后，小板坯的内部质量有了较大程度的提高，特别是从铸坯低倍样看，内部中心裂纹及夹杂问题得到了改善。
小板坯低倍样对比分析总结：
比水量优化前低倍样质量不好，坯子中心疏松及中心偏析、夹杂现象明显：
案例分析：
时间：2019年1月4日Q235低倍样分析：

钢种	C%	S%	Mn%	P%	Si%	拉温时间″	吹氩时间″	氩前温度℃	氩后温度℃
Q235	0.15	0.025	0.41	0.040	0.15	0	805	1653	1623
吹氩情况	定氧PPM	断面	中包温度℃	取样流	结晶器t	过热度℃	拉速m/min	浊水进水温度℃	浊水压力MPa
	49	470	1570	1	1259	52	0.91	36.1	1.05
足辊水量L/min	一段水量L/min	二段水量L/min	净水温差℃	净水流量t/h	净水压力MPa	净水进水温度℃	比水量L/min
304	219	121	4.3	240	0.96	37	1.05
备注	正常坯子上割的样，表面质量正常。但三角裂纹、中心疏松和夹杂较严重

2019年1月6日停浇前最后一炉样Q235：

钢种	C%	S%	Mn%	P%	Si%	拉温时间″	吹氩时间″	氩前温度℃	氩后温度℃
Q235	0.15	0.020	0.48	0.021	0.18	50	393	1634	1610
吹氩情况	定氧PPM	断面	中包温度℃	取样流	结晶器t	过热度℃	拉速m/min	浊水进水温度℃	浊水压力MPa
	81	470	1553	2	11800	34	0.95	36.1	1.04
足辊水量L/min	一段水量L/min	二段水量L/min	净水温差℃	净水流量t/h	净水压力MPa	净水进水温度℃	比水量L/min
241	240	142	4.2	244	0.96	36	0.95
备注	停浇前的最后一炉钢样，表面都正常；但三角裂纹、中心疏松和夹杂严重。

2019年3月份以后，小板坯低倍样质量有了较大提高，特别是在三角裂纹、中间裂纹、中心疏松和夹杂方面有了很大的改善和提高。
案例分析：
1.2019年3月2日板坯Q235B正常样（11-1）：

钢种	C%	S%	Mn%	P%	Si%	Mn/ Si	Mn/ S	拉温时间″	吹氩时间″
Q235B	0.07	0.027	0.45	0.018	0.14	3.21	16.67	0	457
氩前温度℃	氩后温度℃	吹氩情况	定氧PPM	断面	中包温度℃	取样流	结晶器t	过热度℃	拉速m/min
1636	1614			420	1555	1	7698	29	0.96
浊水进水温度℃	浊水压力MPa	足辊水量L/min	零段水量L/min	一段水量L/min	净水温差℃	净水流量t/h	净水压力MPa	净水进水温度℃	比水量L/min
37.7	1.07	177	157	102	5.2	188	1.01	35.9	0.80
低倍情况	基本正常

2、2019年4月12日板坯Q235B正常样（11-2）：

钢种	C%	S%	Mn%	P%	Si%	Mn/ Si	Mn/ S	拉温时间″	吹氩时间″
Q235B	0.08	0.024	0.49	0.024	0.15	3.27	20.41	0	805
氩前温度℃	氩后温度℃	吹氩情况	定氧PPM	断面	中包温度℃	取样流	结晶器t	过热度℃	拉速m/min
1659	1612			420	1561	4	15591	35	1.25
浊水进水温度℃	浊水压力MPa	足辊水量L/min	零段水量L/min	一段水量L/min	净水温差℃	净水流量t/h	净水压力MPa	净水进水温度℃	比水量L/min
37.7	1.07	179	162	102	5.2	188	1.01	35.9	0.75
低倍情况	正常

比水量优化后：
低倍样内部质量坯子结晶组织致密，基本看不到中心裂纹和中心疏松现象，可以说进入2018年8月份后，小板坯内部质量取得了质的突破。小板坯中心裂纹、三角区裂纹、中心疏松，中心偏析现象、内部夹杂问题得到有效控制。
结束语
通过全体炼钢厂领导及技术操作人员的共同努力，小板坯铸坯内部质量取得阶段性突破和提高。通过优化二冷水量，小板坯铸坯内部质量取得阶段性突破和提高。小板坯中心裂纹、三角区裂纹、中心疏松，中心偏析现象、内部夹杂问题得到有效控制。有效减少了二级带和废坯的产生。预计产生经济效益每月在50万元左右。

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