石灰消化线水幕除尘系统改造论述

石灰消化线水幕除尘系统改造论述

邓勇

（成渝钒钛科技有限公司烧结厂）

摘  要：成渝钒钛科技公司烧结厂矿配料使用的活性石灰因活性度高，两条石灰消化线产生的扬尘极其大，造成岗位环境恶劣。从2012年投产以来，原总包单位建设的水雾除尘实际根本没起到作用，通过考察引进湖南长沙振环公司新建水雾除尘解决了此问题，实现岗位粉尘含量、除尘器出口粉尘排放浓度达标。

关键词：水幕除尘系统  生石灰消化器  除尘设备参数  环保

Abstract: Active lime used in sinter batching in our plant has high activity, and the dust generated by two lime digestion lines is extremely large, resulting in bad working environment. Since it was put into operation in 2012, the water mist dust removal system built by the former general contracting unit has not played a role at all. This problem has been solved by investigating the introduction of the new water mist dust removal system of Changsha Zhenhuan Company in Hunan Province. The dust content at the post and the dust emission concentration at the outlet of the dust collector have reached the standard.

Key words: Water curtain dust removal system；Quick lime digester；Dust removal equipment parameters；environmental protection

1绪论

1.1 项目背景和意义

成渝钒钛有限公司烧结厂2X360 m2烧结机在建设时已经考虑了生石灰消化器两套湿法除尘系统，但我厂生石灰活性度高（活性度基本在300以上），以及原有两套湿法除尘系统设计不合理，除尘技术不成熟等各方面的原因，除尘系统完全瘫痪，在生产过程中产生铺天盖地的石灰粉尘，这些粉尘和蒸汽弥漫于配料室内、混合皮带通廊周围、一直至混合机的入口，非常呛人，作业环境十分恶劣，严重影响了工人的心身健康和作业安全。经考察发现湖南长沙振环公司在萍乡钢铁厂建设的水雾除尘系统在石灰粉尘解决方面取得了较好效果，此水雾除尘器是长沙振环公司针对含水石灰粉尘推出的专利产品，与各大设计院合作成功项目较多，故我厂为解决生产现场石灰粉尘大这一难题于2018年初与该公司进行技术细节上的探讨并签定了技术协议，并于2018年3开始建设，2018年7月投入使用， 达到了较好的效果。

2 水幕除尘项目内容

2.1 项目设计实施主要内容

2X360m2烧结的两条生产线各自设计一套独立的水幕除尘系统，包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，建设内容包括水幕除尘器本体、风箱、烟尘捕集罩、循环水管、消化器供水管、循环水池、循环水泵、消化器供水泵、除尘风机、烟囱及配套电控装置等设施，两套除尘系统的处理范围都包括三台生石灰消化器、消化器至混合机皮带、混合机入口等尘源点。

2.1.1 收集方式及通风量

   生石灰消化器的除尘风量主要是消化器本体排气量，消化器落料点（每台消化器设一个点）的排气量，三台消化器共6个排气点。对石灰消化器排气量一般取5500～6500 m3/h·台，每个消化器落料点排风量取4500 m3/h·台。

配料皮带，从消化器出口至混合机入口烧结皮带长度为107米，对皮带全部采用皮带罩密封，共设10个排气点排气，使皮带密封罩内维持微负压，每个点排放量一般取3500～4500 m3/h较为合适，设计上取4000 m3/h.台。

混合机入口排气将混合机入口和配料皮带头部1米左右做一个密封罩全部密封，除尘排放量取20000 m3/h较为合适。（设计规范为25000 m3/h）。

2.1.2 设备选型

（1）除尘器选用振环公司的专利产品S-SW-90水浴丝网高效除尘器，其主要参数：

型    号：S-SW-90

处理能力:85000～95000 m³/h        除尘效率：≥99.8％

除尘耗水量：  18～30t/h/台       压缩空气量：0.2m³/Min/台

阻力损失：≤1800 Pa

功    率：7.5KW×2/台

（2）离心除尘风机主要性能参数：

型    号：G4-68№12.5D

风    量：91400m³/h

风    压：3800～3070Pa        

转    速：1450  r/min

功    率：160KW

（3）消化器混合机供水泵主要技术参数：

型    号：100YW100-25-15

流    量：80 m³/h

杨    程：27m

电机功率：15KW

数    量：2X2套（一用一备）

（4）管道清洗泵选型主要技术参数：

型    号：200YW300-26-37

流    量：300 m³/h    

杨    程：26m  

电机功率：37KW

数    量：2X2套(一用一备)

（5）搅拌机

型    号：JB-Φ1500-5.5

转    速：43r/min    

电机功率：5.5KW

除尘耗水量：  18～30t/h/台       压缩空气量：0.2m³/Min/台

阻力损失：≤1800 Pa

功    率：7.5KW×2/台

2.1.3 除尘管道防堵措施

合理布置除尘管道的位置，为保证使用效果，减少水平管道，为了保持除尘管路畅通,在管道内设计清洗装置，针对不同管径、不同部位采用不同的清洗方式。并根据喷淋系统管道内水的流向设置合理的坡度，并留出清灰孔和检修孔，沿管道及除尘器顶部有符合国家标准的安全平台（镂空式）及上下楼梯，便于清理积料和日常检查维护。    

2.1.4 风机防振与清理

风机机壳上设清灰孔，定期清理风机叶轮的积尘；确保叶轮的平衡。

2.1.5 消化水系统

消化水系统的有关参数：新增水幕除尘项目中消化器和一混用水量：消化器用水量20t/h，一混15t/h，单机用水量35t/h，系统用水量70t/h，因此在污水池边设计两台（一工一备）100YW100-22  15kw的液下排污泵，将污水过滤后分别打入生石灰消化器与一次混合机，保证系统水平衡，实现系统水零排放。

2.1.6 管道清洗水系统

对于管道清洗采用浊环水，不增加清水总量，在污水池边设计两台（一用一备）200YW300-26  37kw的液下排污泵，将污水过滤后分别打入冲洗装置，清洗后的污水除少量蒸发后又流回污水池。

2.1.7 系统补水

除尘器耗水量远小于消化用水量，故在污水池内设置了电磁阀定量对系统进行自动补水。

2.1.8 电气、仪表部分

成渝钒钛科技有限公司2X360m2烧结生石灰消化器、混合机入口以及混一皮带湿式除尘系统改造工程中的两套S-SW-90双级水浴丝网高效除尘器系统不进中控系统，控制箱就地安装，采用简单方便的就地控制方式，即整个控制系统不带PLC。

2.1.9 主要设备品牌及材质要求

（1）风机，水泵采用软启降压启动，软启动品牌采用奥拓。

（2）电缆按三相五线制，桥架材质选取不锈钢；

（3）电机防护等级IP55，做好防雨防尘措施；

（4）电控柜采用GGD3柜子，防雨防尘。

（5）水浴丝网材质用耐腐蚀材质316L以上。

2.2 水雾除尘系统安装

烧结新增水雾除尘工程项目于2018年3月1日破土动工， 2018年7月20日正式投入运行后岗位石灰粉尘得到了彻底治理， 该项目承揽方长沙市振环环保科技有限公司按合同完成了全部设备的安装，两套除尘器主体采用S-SW-90双级水浴丝网高效除尘器，除尘风道全部设置喷淋水洗装置，并根据自然水流的要求设置了合理的风道坡度，留出了清灰孔和检修孔，每个吸风口顶部及所有沿管道均设置有符合国家标准的安全平台及上下楼梯，便于清理积料和日常检查维护；在水平衡方面按协议将一路水用于管道清洗，一路水污水过滤后分别打入生石灰消化器与一次混合机，保证系统水平衡，实现系统水零排放；项目自投运以来，解决了烧结厂石灰消化粉尘污染的严重问题，为生产现场提供了较好的工作环境，并能实现长期稳定运行的要求，达到环境治理的预期目标。

3 结论  

水幕除尘系统投入使用后，配料区域环境得到明显改善，岗位粉尘含量不高于10 mg/Nm3，除尘器出口粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，均达到国家环保相关规定指标。

水幕除尘项目的实施，对于员工而言，员工作业环境大幅改善，健康获得有效保障；对于公司而言，水幕除尘项目为实现烧结厂发展与环保双赢起到重要作用，也为实现公司“环境最美”的企业愿景做出了一定的贡献。

参考文献

[1] 《成渝钒钛科技有限公司石灰消化器湿式除尘招标文件》

[2] 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-85）